Розробка технології фарбування тканин із суміші целюлозних та поліефірних волокон пігментами, поєднаної з заключною обробкою - Автореферат

Розробка технології фарбування тканин із суміші целюлозних та поліефірних волокон пігментами, поєднаної з заключною обробкоюТому розробка нових ресурсозберігаючих технологій, і удосконалення існуючих сумісних способів фарбування і заключної обробки тканини, які дозволять знизити собівартість продукції, є актуальною. Кожен із зазначених процесів - фарбування пігментами і малозминальну обробку - можна віднести до числа найбільш сучасних, прогресивних технологій: пігментну технологію - через її економічні, екологічні і технологічні переваги, а МЗ обробку - внаслідок основного внеску цього процесу у формування необхідного комплексу показників якості продукції. Полімер з іонною групою в макромолекулі має для текстильної технології винятковий інтерес, тому що на його основі може бути створена технологія, спроможна забезпечити: - міцність забарвлень, мякий гриф тканини, високу стійкість до стирання, що особливо важливо для сорочечної групи тканини, «працюючої» на стирання, - мінімальне зниження втрати механічної міцності по основі і утку, - зниження вмісту вільного формальдегіду на тканині і підвищення ступеня екологічної чистоти текстильної продукції, тому що поліуретани відносяться до екологічно чистих продуктів. Таким чином, актуальність цієї роботи забезпечується необхідністю розширення обсягу використання найбільш ефективної пігментної технології в опоряджувальному виробництві, зокрема, за рахунок використання поліуретанових звязуючих у формі іономерів, а також поєднанням процесу фарбування з заключною обробкою тканин, що забезпечує раціональне використання ресурсів і випуск текстильної продукції з необхідними споживчими властивостями. Для досягнення поставленої мети було намічено і розвязано такі завдання: - виявити особливості поведінки поліуретанових іономерів при фарбуванні пігментами, у тому числі в присутності основних компонентів пігментних фарбувальних ванн, а саме: власне пігменту і різноманітного типу предконденсатів термореактивних смол, що використовуються для надання тканинам незминальності;При цьому відзначено відсутність даних про застосування ПУ іономерів у фарбуванні пігментами і заключній обробці тканин. Зроблено припущення про можливість створення на основі ПУ іономерів малоформальдегідної малозминальної обробки, що одночасно може забезпечити високий ступінь фіксації пігменту на тканині та одержання стійких забарвлень. При фарбуванні ж пігментами, що не володіють спорідненістю до волокна, домінуючу роль відіграє явище адгезії полімерної плівки звязуючого до текстильного матеріалу, за рахунок чого пігмент фіксується на волокні, а також її когезія. Показано, що плівки з ПУ у формі іономерів, також як і плівки з ПУ, характеризуються найбільш високим значенням адгезійної міцності і розривного навантаження в порівнянні з плівками інших типів звязуючих. Проте оцінка стійкості забарвлень, отриманих при фарбуванні пігментними складами на основі різноманітних типів ПУ іономерів, показала, що ПУ іономери як катіонактивні, так і аніонактивні, незважаючи на високу адгезійну міцність, самостійно не забезпечують відповідну до Держстандартів стійкість забарвлень (табл.Показано, що поліуретанові іономери, незважаючи на сполучення високої міцності й еластичності, не забезпечують відповідної до Держстандартів міцності забарвлення до тертя та мокрих обробок і необхідного ефекту незминальності, у відповідності з чим, самостійно в ролі звязуючого використовуватись не можуть, їх застосування не виключає використання предконденсатів термореактивних смол. Показано, що причиною низької стійкості забарвлень пігментного барвника, закріпленого за допомогою ПУ плівки, є зниження адгезії поліуретану до текстильного матеріалу в присутності пігментного барвника. На підставі отриманих даних розроблено рецептуру фарбувальних ванн, що відрізняється тим, що в складах зменшена проти загальноприйнятих концентрація ПТРС (у 3-4 разу), при цьому забезпечується: одержання інтенсивних забарвлень при їх високій стійкості, мякий гриф тканини, високий ефект незминальности (246 град.), зниження вільного формальдегіду на тканині в 3 - 7 разів і підвищення ступеня екологічної чистоти текстильної продукції, підвищення механічної міцності текстильного матеріалу.

Основний зміст