Вибір матеріалів, розрахунок вибору заготовки. Використання технологічного оснащення та методи контролю. Розрахунок спеціального пристрою для механічної обробки шпинделя. Проектування дільниці механічного цеху, охорона праці. Оцінка ефективності рішень.
Аннотация к работе
.4 Обґрунтування технологічних документів, що підлягають розробці.2.1 Аналіз існуючих, вибір, обґрунтування та проектування нових заготовок 2.2 Аналіз існуючого, вибір та обґрунтування нового технологічного процесу механічної обробки 2.2.1 Вибір та обґрунтування технологічних баз3.1 Розрахунок та конструювання спеціальних пристроїв4.1 Розробка керуючої програми обробки деталі на верстаті з ЧПК 4.2 Проектування маршрутної технології обробки з вибором ріжучого та допоміжного інструментів 4.3 Розробка операційної технології з розрахунком режимів різання і побудовою траєкторії руху ріжучих інструментів 4.4 Визначення координат опорних точок траєкторії руху ріжучого інструмента7.2 Розрахунок калькуляції на виробництво деталі 7.2.1 Прямі витрати на виробництво деталіЦе основна частина верстату, тому що якість оброблюваної деталі залежить від якості шпинделя верстата. Тип виробництва і відповідні йому форми організації визначають з характеристик технологічного процесу його будови у відповідності із ГОСТ 3.1108-74; основною характеристикою типа виробництва є коефіцієнт закріплення операцій (КЗ.О.),який показує відношення кількості усіх різних технологічних операцій до кількості робочих місць. Визначаємо коефіцієнт завантаження робочого місця по формулі (1.2) Підставляємо дані в формулу 1.2: 1) коефіцієнт завантаження робочого місця токарного верстата: IMG_9412402e-dec7-4f40-a983-15592bed5ad6 2) коефіцієнт завантаження робочого місця токарного верстата: IMG_994e8f6f-bada-4a74-8e92-5fed4777e0b5Це сукупність властивостей конструкції, що виявляються в оптимальних затратах праці, коштів, матеріалів і часу в процесі підготовки виробництва, виготовлення, експлуатації та ремонту порівняно з відповідними показниками одно типових конструкцій того ж призначення для забезпечення необхідних величин показників якості та умов виготовлення, експлуатації та ремонту. Кількісна характеристика технологічності деталі: Технологічну особливість деталі характеризують коефіцієнт використання матеріалу, коефіцієнт точності обробки та коефіцієнт шорсткості поверхні. Якісна характеристика технологічності деталі: Деталь “шпиндель”, тобто вал з L>2d з зовнішніми поверхнями обертання, з двохсторонніми уступами, з зовнішньою різзю, без центрального отвору, без додаткових отворів, має паз для передачі крутного моменту зубчатому колесу, і дві грані на зовнішній поверхні. Деякі діаметральні розміри шпинделя відповідають 6-му та 7-му квалітетам точності, а лінійні розміри - 11-му, 12-му та 14-му квалітетам точності - це дає основу вважати шпиндель точною деталлю. Двохстороннє розташування уступів у вала і фасонних поверхонь являються признаками технологічності деталі, так як дозволяють виконувати механічну обробку валу високотехнологічними методами, хоча наявність різі, пазу та граней не сприяють цьому.По базовому підприємству заготовку отримують різкою з гарячекатаного круглого прокату Але збільшення точності заготовки при невеликій програмі випуску може бути економічно невигідним, так як витрати на оснастку заготовчих процесів можуть перебільшити економію на механічній обробці та металі. Витрати на матеріал заготовки визначаємо по формулі: IMG_fefd5fef-50a4-47ab-909b-300aa8d26cdc де, Q = 0,22кг - норма витрат на заготовку; Відносно цієї поверхні оброблюються поверхні, які пізніше слугуватимуть технологічними базами для інших операцій. при виборі настановних (технологічних) баз випливає прагне до дотримання двох основних умов: сполученню технологічних баз з конструкторськими (наприклад, отвір у корпусі насадної циліндричної фрези одночасно служить посадковим місцем для оправлення в процесі експлуатації і базою в більшості операцій); сталості баз, тобто вибору такої бази, орієнтуючись на який можна провести всю чи майже всю обробку (наприклад, центрові отвори вала, чи осі хвостовики інструмента, що ріже,).Згідно зі схемою базування заготовки відома кількість установчих елементів, які мають розташовуватися по трьох координатах, побудованих на комплекті баз заготовки. Точність обробки заготовок на фрезерних верстатах залежить в основному від способу орієнтації пристрою відносно стола верстату та методу налагодження різального інструменту відносно заготовок. Маємо пристрій з установом, за допомогою якого швидко налагоджується різальний інструмент відносно заготовки і пристрою. При роботі ж одним різцем в таких випадках відхилення різця приведе тільки до зменшення розмірів отвору, що можна виправити при подальшій обробці. В промисловості знаходять застосування різці з призматичними пластинами, різці з багатогранними пластинками і різці з круглими чашечними пластинками.Приводимо приклад розрахунку однієї операції на кожен верстат. Визначимо коефіцієнт завантаження на кожну операцію: IMG_1733c000-18cc-4dab-b9cb-af698ed3c082 Визначаємо коефіцієнт використання обладнання на кожну операцію по формулі: IMG_1a3e7a06-40a0-4d47-81cf-febc305ed773 На основі таблиці 5.2 будуємо графік використання обладнання по основному часу (кожна операція технологічного процес
План
ЗМІСТ
Анотація
Вступ
1. Загальний розділ
1.1 Службове призначення та опис обєкта виробництва
1.2.Характеристика існуючого виробництва (цеха, дільниці, комплексу верстатів). Тип виробництва, ринкова потреба, річний обєм виробництва
1.3 Аналіз технологічності обєкта виробництва, аналіз використаних матеріалів