Характеристика, тип, ринкова потреба, річний об’єм виробництва та обґрунтування технологічних документів. Вибір засобів, методів та режимів проектування шпинделя. Розрахунок та конструювання спеціальних пристроїв. Аналіз структури собівартості продукції.
Аннотация к работе
1.4 Обґрунтування технологічних документів, що підлягають розробці..1 Аналіз існуючих, вибір, обґрунтування та проектування нових заготовок 2.2 Аналіз існуючого, вибір та обґрунтування нового технологічного процесу механічної обробки 2.2.1 Вибір та обґрунтування технологічних баз3.1 Розрахунок та конструювання спеціальних пристроїв4.1 Розробка керуючої програми обробки деталі на верстаті з ЧПК… 4.2 Проектування маршрутної технології обробки з вибором ріжучого та допоміжного інструментів 4.3 Розробка операційної технології з розрахунком режимів різання і побудовою траєкторії руху ріжучих інструментів 4.4 Визначення координат опорних точок траєкторії руху ріжучого інструмента7.2 Розрахунок калькуляції на виробництво деталі 7.2.1 Прямі витрати на виробництво деталіЦе основна частина верстату, тому що якість оброблюваної деталі залежить від якості шпинделя верстата. Тип виробництва і відповідні йому форми організації визначають з характеристик технологічного процесу його будови у відповідності із ГОСТ 3.1108-74; основною характеристикою типа виробництва є коефіцієнт закріплення операцій (КЗ.О.),який показує відношення кількості усіх різних технологічних операцій до кількості робочих місць. Підставляємо дані в формулу 1.1: 1) для токарної операції: IMG_3a8af001-fedb-4444-9d1e-c78ab73db142 2) для токарної операці: IMG_39550742-7425-49b7-ab2d-5bb39be21001 3) для токарної операції з ЧПК: IMG_ddeda04f-c207-4bb5-b94a-02c1f814d41e 4) для токарної операції з ЧПК: IMG_4b235612-6b50-44e4-a40f-1efee83980b1 5) для токарної операції: IMG_8f54702c-aa1e-4ad8-b86b-b45c02cdd54e 6) для фрезерної операції: IMG_762d28df-4b1f-4703-9090-277b89e0c2c3 7) для фрезерної операції: IMG_f915e8ac-b945-4461-8409-5a0d37d2d935 8) для круглошліфувальної операції: IMG_2aa4e159-48fa-4513-aff7-17ae54c7ad4b 9) для круглошліфувальної операції: IMG_9f112966-d0d6-4fa9-8f28-7d1b3886143e 10) для круглошліфувальної операції: IMG_7472de15-9b8d-4cf1-a512-d0f6e97aced6 Визначаємо коефіцієнт завантаження робочого місця по формулі (1.2) Підставляємо дані в формулу 1.2: 1) коефіцієнт завантаження робочого місця токарного верстата: IMG_667d7f09-0fcd-4c8a-a6bf-65fb2bb9c1eb 2) коефіцієнт завантаження робочого місця токарного верстата: IMG_097d3bd5-871b-444e-93d7-940c881daf13 3) коефіцієнт завантаження робочого місця токарного верстата з ЧПУ: IMG_a07b511a-b82e-4b3c-b488-fa9b4d1345d0 4) коефіцієнт завантаження робочого місця токарного верстата з ЧПУ: IMG_9801a73a-72d8-4e38-8f87-a87f00039676 5) коефіцієнт завантаження робочого місця токарного верстата: IMG_0be5e171-46b6-4ee4-8a84-d31d322e5f04 6) коефіцієнт завантаження робочого місця фрезерного верстата: IMG_731dc032-5f70-4fe1-a107-3391fb5da167 7) коефіцієнт завантаження робочого місця фрезерного верстата: IMG_b68e12a9-d0a9-4073-94b2-43ee35becca3 8) коефіцієнт завантаження робочого місця круглошліфувального верстата: IMG_b507ff39-2cba-4e25-af8d-4452412e3708 9) коефіцієнт завантаження робочого місця круглошліфувального верстата: IMG_50a4dfed-2d1f-4d9e-b4a8-1a3fc9cfd280 10) коефіцієнт завантаження робочого місця круглошліфувального верстата: IMG_310492be-d9a0-4526-a9b5-fea0af7001c8 Визначаємо кількість операцій на одному робочому місці за формулою (1.3): IMG_8d6fbc64-194e-4f16-91f4-67f2f5e108ca коефіцієнт завантаження обладнання: 1) кількість операцій на токарному верстаті: IMG_bda29d4f-5b00-42ba-b59f-2aa4b61eaa1c 2) кількість операцій на токарному верстаті: IMG_d3e956fc-4747-4a34-aa80-08002ccf46a5 3) кількість операцій на токарному верстаті з ЧПУ: IMG_c67a7689-9d19-4538-958c-2c207ebd710e 4) кількість операцій на токарному верстаті з ЧПУ: IMG_a346edc0-1073-4fb4-bb02-5041d79e661e 5) кількість операцій на токарному верстаті: IMG_d8450806-816e-49e5-ad2d-78a25cc79627 6) кількість операцій на фрезерному верстаті: IMG_f87bc5d6-fa49-4db0-aa50-80c0dc5c2a7b 7) кількість операцій на фрезерному верстаті: IMG_1bb0ce1b-3998-445c-986f-1d7e9dc5ecee 8) кількість операцій на круглошліфувальному верстаті: IMG_5bcf4b9c-9fac-4634-9e2f-3bf07347384a 9) кількість операцій на круглошліфувальному верстаті: IMG_ddff224c-686f-46b1-ac93-22a9537adb5e 10) кількість операцій на круглошліфувальному верстаті: IMG_433143e4-94eb-4a1c-bdd0-2d38e3606cdf Результати заносимо в таблицю 1.1.Це сукупність властивостей конструкції, що виявляються в оптимальних затратах праці, коштів, матеріалів і часу в процесі підготовки виробництва, виготовлення, експлуатації та ремонту порівняно з відповідними показниками одно типових конструкцій того ж призначення для забезпечення необхідних величин показників якості та умов виготовлення, експлуатації та ремонту. Кількісна характеристика технологічності деталі: Технологічну особливість деталі характеризують коефіцієнт використання матеріалу, коефіцієнт точності обробки та коефіцієнт шорсткості поверхні. Якісна характеристика технологічності деталі: Деталь “шпиндель”, тобто вал з L>2d з зовнішніми поверхнями обертання, з двохсторонніми уступами, з зовнішньою різзю, без центрального отвору, без додаткових отворів, має паз
План
Зміст
Анотація
Вступ
1. Загальний розділ
1.1 Службове призначення та опис обєкта виробництва
1.2.Характеристика існуючого виробництва (цеха, дільниці, комплексу верстатів). Тип виробництва, ринкова потреба, річний обєм виробництва
1.3 Аналіз технологічності обєкта виробництва, аналіз використаних матеріалів