Аналіз виробничих інформаційних систем та їх класифікація, зовнішнє середовище виробничої системи. Аналіз інформаційних зв"язків в технологічних системах виготовлення деталей та складання приладів. Функціональна схема дослідження технологічних систем.
Аннотация к работе
Інформаційні системи на базі сучасних компютерів, що оснащені відповідним програмним забезпеченням, відіграють надзвичайно важливу роль в організації, поточному керуванні та перспективному плануванні виробництва взагалі та технологічних процесів в ньому зокрема. Серед цих функцій, що виконують інформаційні системи, найбільш узагальненою та важливою є процес керування підприємством, який побудований на найбільш загальних кібернетичних засадах теорії управління виробничою системою [1-3]. Виробнича система, як і більшість систем, являє собою сукупність підсистеми, що керується (обєкт управління), та керованої підсистеми (субєкта управління, який має у своєму розпорядженні відповідні механізми управління).Зовнішнє середовище виробничої системи можна представити у вигляді наступної схеми (Рис. Обовязковими умовами управління в замкнутому контурі є: · наявність каналу інформації про стан процесу та виходів (інформаційне забезпечення управління);Серед застосувань інформаційних систем, побудованих на базі сучасної компютерної техніки, можна виокремити два головних [4]: · у гнучких автоматизованих виробництвах (ГАВ); У гнучких автоматизованих виробництвах компютерні (або мікропроцесорні) інформаційні системи вирішують наступні задачі: · управління механізмами; Серед першого напрямку слід відзначити процеси розробки автоматів для таких виробничих процесів як кування, литво, термічна обробка, пакування, обгортка (наприклад: роботи, передавальні механізми, цифровий контроль, групові технології); розвиток нових технологій обробки та складання (наприклад, із застосуванням роботів, що здатні „бачити”); розробка автоматичних процесів (наприклад, технологій контролю, що можуть самі навчатися); оптимізація умов протікання процесів за допомогою таких засобів, як створення повних банків даних і т.п. Серед другого напрямку можна виокремити удосконалення працезбереження та підвищення точності шляхом застосування компютерів для окремих машин, таких, як металообробне, розливне, штампувальне та формуюче пластмаси обладнання (цифрова компютеризація, контроль акомодації, групова технологія, управління, що само навчається); автоматизація таких процесів виробництва, як постачання, конвеєрна робота, вимірювання, обробка та складання. Сучасні технології САПР для підприємств представлені системами CAD/CAM/CAE/PDM (Computer Aided Design, Manufacturing, Engineering, Product Data Management).Для того, щоб ясно зрозуміти, яку роль відіграють інформаційні звязки в технологічних системах приладобудівного виробництва, проаналізуємо спочатку загальну структуру інформації підприємства. Основна задача системи інформації підприємства полягає у максимальному задоволенні потреб підприємства в інформації, що необхідна для його безвідмовного функціонування. Це відноситься до всіх господарчих одиниць підприємства і відповідних підсистем їх інформації. Таким чином, про задовільну систему інформації підприємства можна казати лише у тому випадку, якщо ця система є комплексною, приймаючи до уваги як структуру організації, так і характер та зміст самої інформації. При розробці системи інформації підприємства необхідно враховувати два фактори [7]: по-перше, у відповідності з двома основними видами інформації - економічною та технічною - на підприємстві повинні бути створені дві специфічні підсистеми інформації - економічна (статистична та бухгалтерська) і технічна; по-друге, кожна окрема господарська одиниця підприємства у процесі своєї діяльності повинна користуватися як економічною, так і технічною інформацією.Управління виробничим процесом займає центральне місце в системі керування підприємством та в системі його інформації. У той же час при плануванні процесу управління виробництвом і в ході його здійснення виникає ряд спірних питань, повязаних з тим, що вимоги, які предявляються до виробничого процесу, є надзвичайно широкими. вияснити зовнішні умови виробництва та наявність трудових та матеріальних запасів, що визначають обєм та структуру виробництва (можливості матеріально-технічного постачання, кооперування, транспортні умови, складське господарство, можливість удосконалення структури та підвищення кваліфікації виробничого персоналу і т.д.), забезпечити збір та передачу зацікавленим відділам та цехам і окремим особам наукової, техніко-економічної інформації, а також інформації про сучасні виробничі системи; Система інформаційних звязків в технологічних процесах відіграє одну з найважливіших ролей у виробництві. Майже усі виробництва, у тому числі й приладобудівне, мають справу з власним виготовленням деяких деталей та вузлів з матеріалів та сировини, а також з напівфабрикатів або комплектуючих.Сучасні промислові обєкти являють собою сукупність взаємоповязаних багато режимних підсистем, що обєднані та керуються загальною системою управління. Особливостями такої складної системи є: - наявність частин, що можуть бути виділені і для кожної з них може бути визначена мета функціонування; Розглянемо спочатку принципи побудови структурної схеми системи автомат
План
План
Вступ
1. Аналіз виробничих інформаційних систем
1.1 Зовнішнє середовище виробничої системи
1.2 Класифікація інформаційних технологічних систем
2. Аналіз інформаційних звязків в технологічних системах виготовлення деталей та складання приладів
2.1 Загальна структура інформації підприємства
2.2 Управління виробничим процесом
3. Розробка структурної та функціональної схем дослідження технологічних систем
3.1 Розробка структурної схеми дослідження технологічних систем
3.2 Розробка функціональної схеми дослідження технологічних систем