Розробка сепаратора вороху льону - Автореферат

Наукова новизна одержаних результатів полягає у тому, що: розроблена математична модель переміщення матеріалу по робочих поверхнях сепаратора вороху льону; виведені аналітичні залежності для визначення кінематичних і конструктивних параметрів сепаратора вороху льону барабанного типу; отримано рівняння сепарації вороху льону на сепараторі барабанного типу; експериментально встановлено вплив початкових параметрів матеріалу на сепарацію вороху сепаратором барабанного типу. Практичне значення одержаних результатів полягає у тому, що: за результатами досліджень розроблена схема сепаратора вороху льону із зубчатими барабанними робочими органами та визначені його раціональні параметри; розроблена програма для реалізації на ЕОМ математичної моделі переміщення шару вороху льону по робочих поверхнях сепаратора барабанного типу, що дає можливість проводити кінематичний аналіз механізму; за результатами багатофакторного експерименту виведена регресійна залежність, яка дозволяє оцінювати вплив параметрів вороху льону на процес його сепарації. У теоретичних дослідженнях визначено параметри сепаратора вороху льону барабанного типу, розроблена модель переміщення вороху льону по робочих поверхнх сепаратора, отримано рівняння виділення вороху насіння льону із загальної маси матеріалу на сепараторі барабанного типу. Представлено біологічні, фізико-механічні та технологічні властивості вороху льону, встановлено вплив методів післязбирального обробітку на якість насіння, проведено аналіз засобів механізації завантаження сушарок ворохом льону і пристроїв для його сепарації, а також теоретичних і експериментальних досліджень, що стосуються механізації цих процесів. Зниження енергозатрат на післязбиральний обробіток вороху льону можна досягти за рахунок зменшення обсягу матеріалу, що підлягає сушінню, шляхом виділення вільного насіння і насіннєвих коробочок (вороху насіння льону), вологість яких наближається до кондиційної.При підвищеній вологості вороху льону (65%±2 %) для його розділення робочими органами машин необхідно прикладати зусилля 1,0...1,7 КН/м2, що пояснюється значним коефіцієнтом внутрішнього тертя складових вороху, а також високою міцністю звязку коробочок зі стеблами, невідокремлених очісуючим пристроєм льонокомбайна. Дані досліджень інтенсивності виділення вороху насіння льону з загального шару матеріалу при його вібрації вказують на те, що в початковий період часу (10...20 с) виділення вороху насіння льону відбувається більш інтенсивно і сягає 25...75 % від загальної кількості насіння і насіннєвих коробочок. Збільшення інтенсивності виділення вороху насіння льону з шару вороху льону висотою 30 см і більше спостерігається через 15...20 с після початку дії вібрації, що обумовлено зміною щільності обєму матеріалу. Вологість вороху льону суттєво не впливала на виділення вороху насіння льону при роботі зубчатого барабанного робочого органа зі швидкістю обертання в межах 9...19 с-1. Результати дослідження енергії проростання і схожості насіння льону показують, що ударні навантаження, які мають місце в процесі роботи сепаратора із зубчатими барабанними робочими органами від кожного робочого органа на схожість і енергію проростання насіння льону суттєво не впливають.У дисертації представлені теоретичні узагальнення і нове вирішення науково-прикладної задачі, яка полягає у розробці та обґрунтуванні параметрів сепаратора вороху льону. Аналіз методів післязбирального обробітку вороху льону підтвердив необхідність попередньої підготовки вороху льону до процесу сушіння шляхом його сепарації. Використання запропонованого сепаратора барабанного типу та методів розрахунку його параметрів і режимів роботи дає можливість зменшити затрати на сушіння вороху льону. Запропоновано розглядати ворох льону в процесі сепарації як двокомпонентну суміш: ворох насіння льону (насіннєві коробочки льону, вільне насіння льону) та плутанину (інші соломисті домішки). При дії вібрації на шар вороху льону протягом перших 10…20с виділяється до 25...75 % усього вороху насіння льону для висоти шару в межах 0,1…0,2 м.