Аналіз стану процесів кування-протягування, виявлення можливих джерел інтенсифікації й ресурсозбереження. Дослідження напруженого та деформованого стану металу при чотирибічному обтисканні заготовки. Математична модель деформованого стану ковки.
Аннотация к работе
Східноукраїнський національний університет імені Володимира Даля Автореферат дисертації на здобуття наукового ступеня кандидата технічних наукНауковий керівник: кандидат технічних наук, професор Дубіна Валентин Іларіонович, Запорізький національний технічний університет, професор кафедри “Обробка металів тиском” Офіційні опоненти: доктор технічних наук, професор Сатонін Олександр Володимирович, Донбаська державна машинобудівна академія, професор кафедри “Автоматизовані металургійні машини та обладнання” кандидат технічних наук, доцент Гладушин Віталій ВАСИЛЬОВИЧСХІДНОУКРАЇНСЬКИЙ національний університет імені Володимира Даля, доцент кафедри “Прикладне матеріалознавство” Захист відбудеться 22 березня 2007 р. о 1200 годині на засіданні спеціалізованої вченої ради Д 29.051.02 при Східноукраїнському національному університеті імені Володимира Даля за адресою: 91034, м. З дисертацією можна ознайомитися в бібліотеці Східноукраїнського національного університету імені Володимира Даля за адресою: 91034, м.При цьому кування двома бойками на пресах характеризуються досить низькими техніко-економічними показниками, а радіальне кування, забезпечуючи високі техніко-економічні показники, не дозволяє належним чином проробити осьову зону кованки. Виконання цих вимог стає можливим при переході від кування двома бойками до радіального кування на гідравлічних кувальних пресах за допомогою чотирибойкових кувальних пристроїв, яке потенційно здатне увібрати в себе основні переваги та позбутися недоліків притаманних традиційним процесам кування на пресах і РОМ. Дисертаційна робота є складовою частиною комплексу досліджень з регулювання пластичної течії металу при куванні, що проводяться на кафедрі “Обробка металів тиском” Запорізького національного технічного університету й у лабораторії радіального кування інституту “УКРНДІСПЕЦСТАЛЬ”. визначити конфігурацію осередку деформації і напружений стан металу при куванні в чотирибойковому кувальному пристрої; У ході виконання роботи були використані наступні методи дослідження: метод ліній ковзання - для визначення конфігурації осередку деформацій і напруженого стану металу; метод координатних решіток - для визначення інтенсивності кінцевих деформацій у кованці; метод верхньої оцінки - для визначення зусилля кування на бойку; метод кількісного металографічного аналізу - для визначення величини і характеру розподілу карбідів при дослідженні якості металу кованок.У вступі приведена загальна характеристика роботи, обґрунтована її актуальність, сформульовані мета і задачі досліджень, розкриті наукова новизна і практична значимість отриманих результатів. Основою для розробки нових і удосконалювання вже існуючих технологічних процесів кування служать глибокі теоретичні і практичні дослідження, виконані працями багатьох учених, серед яких варто особливо виділити В. Г. На сьогоднішній день основними способами кування-протягування є: двобічне кування на кувальних пресах, що забезпечує добре пророблення структури металу по перетину заготованки, але характеризується відносно низькою продуктивністю, великими енерговитратами та невисоким виходом придатного металу, і багатобічне радіальне кування на РОМ, що характеризується високими техніко-економічними показниками, але не забезпечує належного пророблення металу в осьовій зоні кованки. Аналіз досліджень, спрямованих на інтенсифікацію процесів кування, дозволив встановити наступні можливі джерела інтенсифікації і ресурсозбереження при куванні: - зміна конфігурації бойків і, зокрема, зменшення кута нахилу західної ділянки бойків для радіального кування аж до переходу до кування плоскими бойками; організація додаткових макрозсувів металу у осередку деформації і заміна нормальних деформацій зсувними, що підвищують ефект деформаційного пророблення металу;Як напрямок досліджень у даній роботі обраний процес чотирибічного радіального кування за допомогою чотирибойкового кувального пристрою, що був розроблений, виготовлений, пройшов дослідно-промислові випробування й введений в експлуатацію у складі кувального агрегату АКП500/2,5, збудованого на базі гідравлічного кувального преса П1837 зусиллям 5 МН на дослідному виробництві Українського науково-дослідного інституту спеціальних сталей, сплавів і феросплавів. Теоретичне дослідження напруженого стану металу у осередку деформації при одиничному обтисканні заготованки круглого поперечного перетину в чотирибойковому кувальному пристрої було виконане методом ліній ковзання. Для експериментального дослідження кінцевих деформацій в обємі кованки, отриманої куванням у чотирибойковому кувальному пристрої, був обраний метод координатних решіток.