Історія виникнення Еленовських кар"єрів. Основні способи утилізації промислових відходів. Основні операції в технологічному ланцюзі. Брикетування дрібнофракційних сировинних матеріалів і промислових відходів. Пристрій і принцип роботи валкового пресу.
Аннотация к работе
В основному це брикетовані металлізованниє матеріали, флюси і феросплави для виробництва стали. Таким чином, прогрес в області брикетування і потреба в сировині з новими властивостями відроджують інтерес до брикетування як методу кускування залізорудної сировини. Звязано це не лише із збільшеним інтересом до брикетування, але і з тим, що в Україні і в країнах СНД практично немає досвіду проектування і виготовлення валкових пресів брикетів, відсутні підприємства, що спеціалізуються на їх виробництві. В даний час існує безліч різних конструкцій і конфігурацій валкових пресів брикетів, що не в малій мірі повязано з матеріалом, що брикетується, тобто сировиною для здобуття брикетів заданої форми і механічних властивостей. Інститутом чорної металургії НАН України (ІЧМ), що мають значний досвід в розробці технології брикетування різних шихтових матеріалів, створені валковиє преси продуктивністю від 0,5 до 20 т/ч, конструкція яких володіє простотою, надійністю і зручностями в експлуатації.Валковий прес є конструкцією бесстанінного типа і складається з наступних основних вузлів: двох робочих валків з подушками, завантажувального пристрою, пристрої притиску валків і предохраненія преса від перевантаження, приводу преса і рами. Подушки не приводного валка сполучені з рамою шарнірно за допомогою пальців 4 і мають можливість переміщення на певну величину при перевищенні заданого зусилля пресування. При перевищенні заданого зусилля пресування (зусилля попереднього затягування пружин), у тому числі при попаданні в межвалковоє простір сторонніх предметів, неприводний валок відхиляється, і зазор може бути збільшений до 15 мм з миттєвим відновленням робочого зазору після зниження зусилля до значення, що не перевищує задане. Багаточисельні досліди по відробітку технології брикетування широкого спектру мелкофракционних сировинних матеріалів і техногенних відходів з єднальними добавками показали, що в діапазоні проїзводітельностей преса від 0,5 до 20 т/ч необхідна якість брикетів досягається без вживання подпрессовивающих пристроїв в системі завантаження преса, що в цілому спрощує його конструкцію і знижує металлоємкость. При цьому між валяннями виникає зусилля (зусилля того, що прес-суне) розпору, урівноважене зусиллям попереднього затягування пружин в демпферах і забезпечуючи здобуття брикетів необхідної якості.Валковий прес являє собою конструкцію бесстанинного типу і складається з наступних основних вузлів: двох робочих валків з подушками, завантажувального пристрою, пристрою притиску валків і захисту преса від перевантаження, ведуть преса. Один з валків закріплений нерухомо, інший має можливість переміщення на певну величину при перевищенні заданого зусилля пресування. Розміщення притискних пристроїв на деякій відстані вище лінії центрів валків дозволило істотно знизити його габарити і металоємність, спростити налаштування заданого зусилля пресування, забезпечити зручність в експлуатації, знизити вимоги до вибору місця установки преса та ін. Одним з перспективних методів згрудкування є брикетування, що дозволяє шляхом пресування отримувати міцні шматки однакових розмірів, маси і форми, вводити в формований сировину різні корисні компоненти і тим самим формувати його оптимальний склад. Досвід і кваліфікація фахівців ІЧМ, наявність необхідної експериментальної бази забезпечує виконання розробок в повному обсязі, починаючи з вивчення физико-механічних властивостей підлягають брикетуванню матеріалів і закінчуючи складанням технологічного регламенту на виробництво і брикетів створенням брикетних пресів з необхідними технічними характеристиками.Розбиваємо брикет на чотири частини як показано на рис 5.2. В робочих пресах, застосовуваних для брикетування дрібнофракційних матеріалів використовують валки діаметром 648 мм. На схемі показано випадок деформування шихти у валках з зубчато-жолобчастої конфігурацією формуючих елементів. При такій конфігурації брикет формується в просторі між комірками, розділеними між собою виступами у вигляді зубів, на одному валку і поверхнею у вигляді кільцевого жолоби на іншому валку, при їх зустрічному обертанні. У разі, коли калібрування валків симетрична, тобто формують елементи обох валків мають однакову конфігурацію, у вигляді напівформ, розрахункова схема дещо зміниться, але принцип її побудови та вирішення задачі залишаться аналогічними.Конвеєр, в загальному випадку, складається з рами, приводу конвеєра, приводного і натяжного барабанів, роликоопор прямих або жолобчастих, стрічки, натягача діфлекторних роликів, скребкового пристрою. Обладнуються для шахт вибухонебезпечним приводом, установкою контролю швидкості, пристроєм сходу стрічки, кабельтросовимі вимикачами. З двох отриманих значень ширини стрічки, беручи до уваги вже існуючі агрегати, приймаємо ширину стрічки Визначаємо максимальне зусилля в стрічці, відповідне зусиллю в набігає гілки приводного барабана: IMG_28adc5df-6a23-4938-85c2-75f8954c3ab9 , где По максимальному зусиллю в стрічці визначаємо кількість прокладок: IMG_8211029d-d568-4