Технічні характеристики компресорної установки. Аналіз технологічності деталі. Вибір та техніко-економічне обґрунтування методу отримання заготовки. Визначення припусків для обробки поверхні аналітичним методом та етапи обробки поверхонь деталі.
Аннотация к работе
Сучасна технологія машинобудування має два основних напрямки розвитку, а саме: - Перший напрямок розвитку технології машинобудування це вдосконалення та оптимізація існуючих ресурсозберігаючих технологічних процесів і розробка нових енергозберігаючих технологічних процесів виготовлення виробів. Але розвиток заготівельного процесу самої технології машинобудування, а крім того металорізальних верстатів та інструментів сприяє необхідності повторного розгляду таких типових технологій з точки зору оптимізації, енергозбереження в ході виготовлення деталей машин. Наприклад, можливість виготовлення заготовок зубчастих коліс із зубами, застосовуючи верстати металорізальні, вплинуло на перегляд типової технології машинобудування при їхньому виготовленні, це дало можливість здійснити енергозбереження та, як наслідок - знизити собівартість зубчастих коліс. Другий напрямок розвитку технології машинобудування це вдосконалення і подальша оптимізація існуючих сьогодні комбінованих технологічних методів обробки заготовок і розробка нових наукоємних методів, використовуючи верстати металорізальні. Цей напрямок технології машинобудування вимагає обовязкового системного підходу, створення наукових основ по вдосконаленню існуючих методів, а також розробці нових або комбінованих методів технології машинобудування.Вивчаючи креслення даної деталі, я дійшов до висновку, що на кресленні приведено достатньо видів та проекцій, вони розміщені згідно вимогам існуючих стандартів, на всіх поверхнях позначені всі вихідні дані, які необхідні для виготовлення деталі: розміри, шорхності, допуски та технічні вимоги. Тоді величина просторових відхилень складе: IMG_ac0a36c3-ebe0-4ba4-a093-09236b6297a2 Розраховую похибку встановлення заготовки: IMG_322a7450-0564-4545-9e3d-e85add28f43d де ?б - похибка базування заготовки; при встановлення в трикулачковому патроні з закріпленням в торець на діаметрі 160 рівна 120 мкм. ?3 - похибка закріплення заготовки, рівна 300 мкм. Дотримання допусків форми та розташування досягається за рахунок точного базування деталі при обробці, у тому числі і відносно нульової точки верстата з ЧПК, правильного підбору технологічного оснащення, обробки якомога більшої кількості поверхонь за один установ. 025 Токарно-гвинторізна Деталь закріплюється за поверхню ?160 і проводиться чорнове і напівчистове точіння поверхні ?480, торця цієї поверхні, розсвердлювання, чорнове та чистове розточування отвору, розточування внутрішньої поверхні ?120. Деталь закріплюється за поверхню ?160 і проводиться чорнове і напівчистове точіння поверхні ?480, торця цієї поверхні, розсвердлювання, чорнове та чистове розточування отвору, розточування внутрішньої поверхні ?120.У даному курсовому проекті я виконав розрахунок обробки деталі «Маховик», обрав необхідний ріжучий та вимірювальний інструмент, розрахував режими різання на всіх етапах обробки, також запропонував оптимізацію технологічного процесу обробки деталі.Карта кодування інформації Карта кодування інформації Зміст кадру Карта кодування інформації Карта кодування інформації
Вывод
У даному курсовому проекті я виконав розрахунок обробки деталі «Маховик», обрав необхідний ріжучий та вимірювальний інструмент, розрахував режими різання на всіх етапах обробки, також запропонував оптимізацію технологічного процесу обробки деталі.
2. Справочник технолога-машиностроения. Под редакцией кандидатов техничных наук А.Г.Косиловой, и Р.К.Мещерякова. Издание четвертое переработанное и дополненное. Москва «машиностроение» 1985 г.,625 стр.
3. Станки с программным управлением и промышленные роботы. Под редакцией С.Е.Локтева. Издание второе, переработанное и дополненное. Москва «Машиностроение» 1986 г. 320 стр.
4. Общемашиностроительные нормативы времени и режимов резания. Часть вторая. Москва «Экономика» 1990 г. 473 стр.
5.Общемашиностроительные нормативы времени и режимов резания. Часть первая. Москва «Экономика» 1990 г. 473 стр.
6. Методические рекомендации по заполнению технологической документации в курсовом и дипломном проектах для студентов специальности 5.090227. Составитель Несвит О.Н. 1999 г. 45 стр.
10. Общемашиностроительные нормативы времени и режимов резания на протяжные работы. Москва , Третьяковый проезд 1. 76 стр.