Розробка та оформлення креслення литої та штампованої заготовок: технологічні вимоги та послідовність виконання відповідно з правилами ЄСКД та вимогами державних стандартів. Розрахунок припусків приблизним табличним, аналітично-розрахунковим методами.
Аннотация к работе
Після попереднього вибору одного-трьох способів виготовлення заготовок на основі “матриці впливу факторів” переходять до проектування заготовки, яка буде виготовлятись вибраним методом. Головним при проектуванні заготовки є розрахунок припусків, який можна зробити приблизним табличним методом, виходячи з вибраного способу отримання заготовки і користуючись таблицями державних стандартів, або аналітично-розрахунковим методом на основі розмірного аналізу і розрахунку операційних припусків.При розробці креслення заготовок, що отримують литтям, необхідно дотримуватись таких технологічних вимог: 1) відливки повинні мати прості зовнішні форми, з мінімальною кількістю ребер, виступів, внутрішніх порожнин; При розробці креслення литої заготовки необхідно також дотримуватись ряду вимог щодо розміщення відливка у формі: 1) відливок у формі необхідно розташовувати таким чином, щоб загальна висота форми була мінімальною, а напівформи мали приблизно однакову висоту; Після вибраного способу отримання заготовки, технологічного аналізу вимог до заготовки, а також із врахуванням розрахункових припусків визначають за державним стандартом основні характеристики відливка: клас точності розмірів, клас точності мас, ступінь жолоблення та ступінь точності поверхонь та величину зміщення частин відливка по площині розєднання (якщо форма з 2-х частин). Після встановлення положення відливка в формі та вибору площини розєднання відливка на основі технологічних вимог, переходять до подальшого розрахунку креслення відливка в такій послідовності [1]: визначають можливість отримання мінімальних товщин стінок; призначають напуски на отвори, западини, порожнини та інші місця, які литтям забезпечити не можливо; за державним стандартом в залежності від розміру западин, висоти формотвірних поверхонь, способу лиття та виду модельного комплекту призначають нахили на вертикальні стінки відливок; після формування контуру відливка в місцях переходу одного елемента до іншого, призначають радіуси переходу, які вибирають в залежності від матеріалу, товщини зєднаних стінок та кута між ними по графіках і таблицях довідників. Після оформлення креслення відливка призначають технічні умови, в яких вказують вимоги державного стандарту та інші: 1) основну точнісну характеристику відливка в такій послідовності: клас точності розмірів, ступінь жолоблення, ступінь точності поверхонь, клас точності мас та допуск на зміщення поверхонь по площині розєднання, наприклад, точність відливка 8-5-4-7 ЗМ 0,8 ГОСТ 26645 означає клас точності розмірів - 8, ступінь жолоблення - 5, ступінь точності поверхонь - 4, клас точності мас - 7 і зміщення поверхонь - 0,8.Послідовність розробки креслення штампованої заготовки аналогічна розробці креслення заготовки, що отримується литтям, в першу чергу необхідно зробити аналіз креслення деталі та дотриматись основних технологічних вимог при виборі положення поверхонь розєднання штампа: 1) штамповка (поковка) повинна вільно вийматись зі штампа. Для цього площа будь-якого перерізу поковки вище чи нижче поверхні розєднання штампа повинна зменшуватись в міру віддалення від цієї поверхні за рахунок штампувальних нахилів; 2) в більшості випадків розєднання роблять в площині найбільших габаритних розмірів поковки; 3) для поковок-шестерень при будь-яких співвідношеннях розмірів перевагу віддають штамповці вздовж осі; Після аналізу та врахування технологічних рекомендацій, вибору обладнання переходять до подальшого оформлення креслення штамповки відповідно до вимог державного стандарту в такій послідовності: 1) визначають основну технічну характеристику штамповки: клас точності, ступінь складності та групу матеріалу;
План
Содержание
Вступ
1. Розробка креслення литої заготовки
2. Розробка креслення штампованої заготовки
Використана література
Список литературы
1. Руденко П.О., Харламов Ю.О., Шустик О.Г. Вибір, проектування і виробництво заготовок деталей машин. - К. 1993.