Особливості конструкції та технології виготовлення джерела світла ЛБ-20Е. Лампи, розраховані на роботу в стандартних мережах змінного струму без трансформації напруги. Контроль якості, принцип роботи. Нормування трудових та матеріальних витрат.
Аннотация к работе
Ціль та задача КП не тільки учбова, а й конструкторсько-технологічна, тобто в проекті необхідно розробити конструкцію й виготовлення лампи ЛБ-20Е. Безперервний ріст споживання в ДС поєднаний з відповідним ростом кількості виробів, що випускаються, але в той час зростають вимоги до їх якості, асортименту та надійності в експлуатації. В якості аналога для лампи ЛБ-20Е вибираємо лампу Завдяки великій довжині та порівняно невеликій яскравості цих ламп, ними найбільш зручно освітлювати приміщення висотою до 3м. Лампи мають форму прямих трубок, довжини яких значно перевищують діаметр.Лампа ЛБ-20Е являє собою розрядне джерело світла низького тиску в якому ультрафіолетове (УФ) випромінювання ртутного розряду перетворюється люмінофором в більш довгохвильове випромінювання. Принцип дії заснований на використанні фото-люмінісцентності люмінофорів під дією ультрафіолетових променів УФ резонансного випромінювання розряду в парах ртуті при низькому тиску 5-10 Па, яке відповідає температурі рідкої фази ртуті 35-400С. Добавка інертного газу до парів ртуті (аргон при Р= 200-400Па) полегшує запалювання розряду, зменшує розпилення катодів, збільшує градієнт електричного потенціалу в стовпі розряду та істотно підвищує вихід випромінювання резонансних ліній ртуті. Люмінофори застосовані в люмінесцентних лампах добре збуджуються резонансними випромінюваннями атомами ртуті з довжиною хвилі 184,9 та 253,7мм. Для ламп ЛБ-20Е застосовують люмінофор ФЛ 575-650-3.Люмінесцентна лампа представляє собою циліндричну скляну трубку, внутрішня поверхня якої покрита тонким рівномірним шаром люмінофору. В люмінесцентних лампах використовують гребішкові ніжки. Для виготовлення гребішкових ніжок використовується скло СЛ-93-1, температура розмякшення котрого 500?C. Штенгель та тарілку запаюють один з одним, тому основні фізичні параметри стекол, застосованих для виготовлення цих деталей повинні бути близькими один до одного. Уводи - служать для підведення напруги в лампі.Для виготовлення катода люмінесцентних ламп застосовуються такі матеріали: Біспіраль виготовлена з вольфрамової проволоки. Вольфрам тугоплавкий матеріал, він виділяється великою густиною, самою високою температурою плавлення, малою швидкістю випаровування, значною теплопровідністю та значно невеликим коефіцієнтом лінійного розширення. Для виготовлення катодів л. л. використовується вольфрам марки ВА, в цій марці використана комбінована алюмінієва та кремнієлугова присадка 10,03/Al2O3, 0,45/SIO2 та 0.45/KCL. Однак відносно невисока температура плавлення, велика швидкість випаровування 11·10-8 кг/мс2 та малою формостійкістю при нагріванні не дає можливості застосовувати нікель при робочих температурах, перевищуючих 1000 - 1100°С. У міді порівняно низька температура плавлення, високий тиск насичених парів та велика швидкість випаровування (1·10-4 кг/мс2) при 1280°С.IMG_c9fb0204-f9bd-47a4-812a-61af64206e43005 Штамповка ведеться на високопродуктивних пресах - автоматах, на семи-позиційному автоматі А-821. При цьому виробляється вирубка заготовки, витяжка стаканчика, формовка дна, пробивка отворів для штирків та обрізка бортиків. Після штамповки алюмінієві стаканчики знежирюються в розчині тринатрифосфату й кальцінованої соди. Для виготовлення штирків з підготовлених латунних полос застосовується автомат, створений на базі накладного пресу, маючий 115 двійних ходів в хвилину. Котушка з латунною стрічкою закріплюється на стійці автомату, змотуючись з котушки стрічка проходить через мильний розчин.Через цю трубку вдувається повітря, що не дає змоги стінкам цибулини зімкнутись та утворити скляний стержень замість трубки. В кінці тянульно-різальної машини поміщається диск, який торкаючись до трубки, розрізає її. Потім під дією створеного в трубках розрядженого повітря, засмоктується суспензія, коли вона піднімається до заданого рівня (10 - 20мм) нижче верхнього торця трубок-колб, пристрій контролю подає сигнал про автоматичне перекриття вакуумної магістралі, подається очищене стисле повітря, потім сушка гарячим повітрям (t = 1300С). Для того щоб електрони почали переходити з електродів в розрядний проміжок (як говорять, для початку термоемісії електронів), електроди повинні бути нагріті до температури 1100 - 1200°С. Поступово нагріваючись на вогняних позиціях стекло трубки й ніжки розмякшуються, колба стикається з тарілкою, в результаті чого приварюється до неї.На електролампових підприємствах контроль якості продукції на всіх стадіях її виготовлення ведуть дубльованими: робітниками на робочих місцях та робітниками відділу технічного контролю. Велике значення при цьому має вхідний контроль поступаючих на операцію матеріалів, заготовок, напівфабрикатів, а також дотримання технологічної дисципліни-строга витримка заданих технологічних режимів, правил, вакуумної гігієни та ін. Під випробуванням розуміють перевірку здатності готових ламп працювати в умовах, близьких до умов експлуатації, і при цьому зберегти параметри й характеристики, задані стандартами. При цьому способі випробування провод