Розробка конфігурації і програмного забезпечення системи автоматичного керування процесу сушіння у виробництві солоду - Курсовая работа

Міністерство освіти і науки України Національний університет "Львівська політехніка" Розробка конфігурації і програмного забезпечення системи автоматичного керування процесу сушіння у виробництві солодуНа першому етапі зерно замочують, пророщують і піддають термічній обробці з метою перетворення його у солод, збагачений активними ферментами. Потім із подрібненого солоду в результаті ферментативних перетворень крохмалю та білків одержують пивне сусло, яке за допомогою дріжджів та їхніх ферментів зброджують на пиво. Маючи певну харчову цінність, пиво слід розглядати як невідємну добавку до харчування. Усі параметри, що характеризують плин процесу, значно розподілені по двох незалежних перемінних - як за часом, так і по висоті шаруючи, вони мають властивість не стаціонарності, а також особливі труднощі викликають визначення математичних залежностей, прямо єднальні режимні параметри з керуючими впливами. Задачу ускладнює також неможливість у більшості випадків безпосереднього виміру основних характеристик тепло-і масо переносу, труднощі визначення внутрішніх параметрів і теплообмінних і масо обмінних властивостей зернової маси (або одиничного елемента), таких, наприклад, як коефіцієнти теплообміну, масообміну, теплопередачі, дифузії, термоградієнтні коефіцієнти, температуропровідність, потенціали переносу тепла і вологи й ін.У вертикальних сушарках солод знаходиться між двома вертикально розташованими гратами в шарі шириною близько 20 см і продувається поперемінно з одного і з іншого боку теплим повітрям (рис. У вертикальній сушарці солод опускається з одного ярусу на інший під дією сили тяжіння, солод не ворушать. Так як у вертикальних сушарках добре використовується сушильне простір, їх відносять до сушарок високої продуктивності. Схема підвялювання і сушки для світлого солоду на одноярусної сушарці високої продуктивності (по Нарцису): 1 - температура під гратами; 2 - температура над гратами; 3 - вологість відводиться повітря; D - прорив Хоча висушують матеріал не ворушать, солод, як правило, висушується рівномірно, оскільки сушка відбувається на решітці знизу вгору; випаровується при цьому волога підтримує температуру верхніх зволожених шарів солоду на більш низькому рівні і перешкоджає таким чином появі склоподібного солоду.Температура вимірюється за допомогою платинового термометра опору ТСПУ-1293, НСХ 100П, діапазон вимірювання-50 100 °С, клас допуску В, на виході уніфікований струмовий сигнал 4-20 МА, який поступає на аналоговий вхід блоку контролера мікропроцесорного регулятора Реміконт Р-130, що забезпечує регулювання температури досушування солоду. Витрата вимірюється за допомогою діафрагми ДК6-50, Ду=50, Ру=0,6МПА та перетворювача різниці тисків САПФИР-22ДД 2410, діапазон вимірювання 0-2,5КПА, похибка: 6=±0.5%, на виході уніфікований струмовий сигнал 4-20 МА, який поступає на аналоговий вхід мікропроцесорного регулятора.У поєднанні з обробкою дискретних сигналів ця модель дозволяє виконувати також логічні перетворення сигналів і виробляти не тільки аналогові чи імпульсні, але і дискретні команди керування. Логічна модель Реміконта Р-130 формує логічну програму крокового керування аналізом умов виконання кожного кроку, задання контрольного часу на кожному кроці, керує умовним чи безумовним переходом програми до заданого кроку. Усі моделі Реміконта Р-130 містять засоби оперативного керування, розташовані на лицевій панелі контролера, що дозволяють вручну змінювати режими роботи, встановлювати завдання, керувати ходом виконання програми, вручну керувати виконавчими пристроями, контролювати сигнали і здійснювати індикацію помилок. Через мережу контролери можуть обмінюватися інформацією в цифровій формі по витій парі проводів. Оперативне керування контурами регулювання за допомогою 12 клавіш, 2 чотирьохрозрядних цифрових індикаторів і набору світлодіодів, що дозволяють змінювати режими, встановлювати завдання, керувати виконавчими механізмами, контролювати сигнали, здійснювати індикацію аварійних ситуацій.Блок схема системи автоматичного регулювання процесом сушіння у виробництві пива.Якщо взяти загальний випадок, то алгоритм складається з функціонального ядра і має свої входи і виходи. Входи алгоритму можуть бути явними (ті які довільно конфігуруються) і деякі алгоритми (алгоритми вводу-виводу, прийому-передачі, оперативного керування) мають неявні входи-виходи (спеціального призначення, які не конфігуруються, а автоматично зєднуються з апаратурою, яку має обслуговувати даний алгоритм). Вихід цього алгоритму зєднується з входом (02) алгоритму РАН, що реалізує аналогове регулювання. На вхід алгоритму ЗДН (04) надходить сигнал від входу Хздн (01), алгоритму оперативного контролю ОКО, що дозволяє за допомогою клавіш лицевої панелі контролера змінювати режим керування, режим завдання, змінювати вихідний сигнал регулятора в режимі ручного керування, а також можливість контролювати сигнал завдання, розузгодження, вхідний та вихідний сигнал.

Зміст

Вступ

1. Опис технологічного процесу

2. Вибір первинних вимірювальних перетворювачів та виконавчих механізмів

3. Вибір мікропроцесорних засобів автоматизації

4. Розробка блок-схеми системи автоматичного керування

5. Розробка програми функціонування вибраних засобів автоматизації

6. Розробка принципових електричних схем зовнішніх зєднань мікропроцесорних засобів

Висновки та рекомендації

Література