Розробка, дослідження та освоєння технології прокатки-розділення в чорнових групах безперервних дротових станів при виробництві катанки із заготовок збільшеного перетину - Автореферат

АВТОРЕФЕРАТ дисертації на здобуття наукового ступеня кандидата технічних наук РОЗРОБКА, ДОСЛІДЖЕННЯ ТА ОСВОЄННЯ ТЕХНОЛОГІЇ ПРОКАТКИ-РОЗДІЛЕННЯ В ЧОРНОВИХ ГРУПАХ БЕЗПЕРЕРВНИХ ДРОТОВИХ СТАНІВ ПРИ ВИРОБНИЦТВІ КАТАНКИ ІЗ ЗАГОТОВОК ЗБІЛЬШЕНОГО ПЕРЕТИНУЗахист відбудеться 26.06. 2002 р. о 14 годині на засіданні спеціалізованої вченої ради К 08.231.01 Інституту чорної металургії ім. Встановлено, що застосування нової технологічної схеми виробництва катанки супроводжується загальним зниженням енерговитрат на прокатку. Установлено, что применение новой технологической схемы прокатки в черновой группе проволочного стана, предусматривающей двухниточную прокатку из заготовок увеличенного сечения размерами 100х100мм в первых семи черновых клетях с последующим продольным разделением каждого раската в линии стана и переходом на четырехниточную прокатку в двух последних черновых клетях взамен четырехниточной прокатки во всех клетях черновой группы из заготовок сечением 80х80 мм, сопровождается общим снижением энергозатрат на прокатку за счет уменьшения суммарного коэффициента вытяжки в черновой группе стана и снижения сопротивления деформации прокатываемого металла во всех рабочих клетях стана. Показано, что при применении процесса прокатки-разделения в черновой группе клетей непрерывного многониточного проволочного стана, то есть в условиях многониточной прокатки, устойчивость продольного разделения раската и деформации разделенных его частей в последующих рабочих клетях существенно зависит от симметричного заполнения металлом подготовительных калибров, формирующих место разделения профиля, при этом изменение числа одновременно прокатываемых ниток повышает требования к симметричности сечения профиля в подготовительных калибрах. Основные результаты исследований, выводы и рекомендации, полученные в настоящей работе, использованы в процессе освоения новой технологии производства катанки на четырехниточном непрерывном проволочном стане 250 ОАО ”ЕМЗ” и могут быть использованы при разработке проектов по переводу действующих непрерывных проволочных станов на заготовку увеличенного сечения, а также при разработке технологии прокатки для новых мелкосортных и проволочных станов.Обґрунтувати можливість збільшення перетину вихідної заготовки, що використовується на стані, нетрадиційним шляхом - за рахунок використання процесу прокатки-розділення, для чого: розробити калібрування валків чорнових клітей для прокатки вихідних заготовок перерізом 100х100 мм у дві нитки з використанням процесу прокатки-розділення в чорнових клітях і дослідити особливості деформації штаби, що прокатується; Розробити рекомендації з настроювання робочих клітей чорнової групи дротового стану 250 ВАТ ”ЄМЗ” з використанням процесу прокатки-розділення при багатонитковій прокатці. При цьому з використанням основних положень теорії обробки металів тиском встановлено, що застосування нової технологічної схеми прокатки в чорновій групі чотириниткового дротового стану, що передбачає двониткову прокатку із заготовок збільшеного перерізу розмірами 100х100 мм у перших семи чорнових клітях з наступним подовжнім розділенням кожного розкату в лінії стану і переходом на чотириниткову прокатку в двох останніх чорнових клітях замість чотириниткової прокатки у всіх клітях чорнової групи із заготовок перерізом 80х80 мм, супроводжується загальним зниженням енерговитрат на прокатку. Запропоновано новий параметр, що чисельно характеризує величину асиметрії поперечного перерізу розкату, і встановлена припустима величина асиметрії розділення розкату в чорновій групі клітей багатониткового безперервного дротового стану, що забезпечує необхідну точність готової катанки і стійкість процесу прокатки на стані при зміні числа одночасно завантажених ниток. Здобувач брав безпосередню участь в обґрунтуванні запропонованого варіанта переведення стану 250 ВАТ ”ЄМЗ” на вихідну заготовку перерізом 100х100 мм замість перерізу 80х80 мм, розробляв калібрування чорнової групи стану з використанням процесу прокатки-розділення, брав участь в організації і проведенні досліджень по визначенню впливу асиметричності поділу розкату в чорновій групі на точність готової катанки, аналітичному й експериментальному дослідженні енергосилових параметрів при випуску експериментальних та промислових партій катанки за новою технологією, дослідженні та оцінці її якості.З урахуванням особливостей схеми прокатки, яка склалася на стані, а також недостатньої потужності кліті №1, для переведення його на вихідну заготовку перерізом 100х100 мм замість 80х80 мм, при прокатці в чотири нитки відомими методами треба було б установити дві додаткових робочих кліті типу 550-630.

ОСНОВНИЙ ЗМІСТ РОБОТИ