Розрахунок металорізальних інструментів (протяжки шліцьової, розвертки комбінованої і фрези черв"ячної) - Курсовая работа

При розрахунку модульної червячної фрези вихідними параметрами є: - модуль колеса, що нарізається, m=4 мм; Висоту голівки hak і ніжки hfk, зубця колеса, що нарізається, товщину зубця Sak та шаг tdk по ділильному діаметрі визначаю по формулах теорії зубчастого зачеплення: hak=1,0• m=1,0•4=4 мм;Червячні фрези застосовують для чорнового, напівчистового і чистового нарізування циліндричних прямозубих, косозубих і червячних зубчастих коліс з модулем 0,1...40 мм. У залежності від призначення і розмірів червячні фрези виготовляють класів точності ААА, АА, А, В, С и Д, які рекомендуються відповідно для нарізування зубчастих коліс ступеня точності Ст.5-6, Ст.7, Ст.8, Ст.9 і Ст.11. Відповідно до технічних вимог різальна частина фрези повинна виготовлятися зі швидкорізальної сталі зі змістом ванадію не менш 3% і кобальту більш 5% із твердістю робочої частини 63...67 HRCЭ, наприклад, зі сталі Р6М3К5, Р3М5К5. По числу заходів (витків) фрези бувають однозаходні (для чистової обробки) і багатозаходні (для чорнової обробки). Як інструмент червячну фрезу одержують з архімедового, конвалютного або евольвентного червяка шляхом прорізання стружкових канавок і затилування задніх поверхонь.Розрахунок червячних фрез полягає, головним чином, у визначенні розмірів профілю фрези в нормальному і осьовому перетинах.Модуль, профільний кут, крок зубців по ділильної прямої фрези приймаються рівними відповідно модулеві, профільному куту, кроку зубців оброблюваного колеса ми = мк = 4 мм, аи = a к= 200, тди = тдк = 12,57, мм. Для забезпечення радіального зазору в зубчастій передачі висота зубця фрези приймається рівною hи = 2,5m = 2,5•4 = 10 мм;До основних конструктивних параметрів фрези відносяться зовнішній діаметр фрези Da, довжина фрези L, діаметр отвору під оправку d, число і форма зубців, розміри і напрямок стружкових канавок, кути різальної частини. Ці параметри або вибирають по нормалям і стандартам, виходячи з паспортних даних верстата і досвіду експлуатації фрез, або розраховують. При збільшенні діаметра фрези зменшується шорсткість і хвилястість оброблюваної поверхні, зростає продуктивність обробки, але при цьому збільшуються крутний момент, шлях врізання, витрата матеріалу і трудомісткість виготовлення фрези. Діаметр отвору під оправку повинний забезпечити необхідну жорсткість кріпильної оправки і міцність тіла фрези. Довжина робочої частини фрези L1 визначається двома умовами: 1) правильністю профілювання зубців колеса, що забезпечується умовою мм, де hk = 9 мм-висота зубця колеса, що нарізається, мм;Червячні фрези з кутом підйому витка t?3 можуть бути виконані з осьовими стружковими канавками або з гвинтовими. При t>3 стружкові канавки виконуються тільки гвинтовими. Приймаю виконання гвинтових стружкових канавок, тоді їх напрямок протилежний напрямкові витка фрези, а кут нахилу дорівнює кутові нахилу витка w = t. Для можливості контролю правильності виготовлення фрези задаються шаг тос і товщина зуба Soc. в осьовому перетині. Осьовий шаг гвинтовий стружкової канавки підраховується тільки для фрези з гвинтовими канавками мм.Профілювання червячної фрези полягає у визначенні кута профілю вихідного червяка і корекції цього кута з урахуванням впливу затилування і форми стружкових канавки. При профілюванні червячної фрези необхідно прагнути до дотримання двох умов: 1. різальні кромки повинні лежати на гвинтовій поверхні вихідного червяка; Зі збільшенням числа перезагострювань різко погіршується точність через зменшення діаметральних розмірів і перевага по точності таких фрез губиться. Зберегти точність профілю евольвентних фрез можна тільки застосуванням осьового затилування, однак при перезагострюваннях таких фрез буде губитися точність товщини зубця. Профілювання таких фрез полягає в тім, що профіль теоретичного вихідного евольвентного червяка заміняється еквівалентним йому профілем архімедового червяка з прямолінійною утворюючою в осьовому перетині і визначається кут його профілю аэкв.

ЗМІСТ

I РОЗРАХУНОК ЧЕРВЯЧНОЇ ФРЕЗИ ДЛЯ ОБРОБКИ ЗУБЧАСТОГО КОЛЕСА

1.1 Вихідні дані для проектування червячних фрез

1.2 Аналіз і технічне обґрунтування прийнятої конструкції фрези

1.3 Проектний розрахунок фрези

1.3.1 Визначення розмірів фрези в нормальному перетині

1.3.2 Визначення конструктивних та геометричних параметрів фрези

1.3.3 Визначення розмірів фрези в осьовому перетині

1.4 Профілювання фрези

II РОЗРАХУНОК КОМБІНОВАНОГО СВЕРДЛА

III Розрахунок комбінованої протяжки

3.1 Вихідні дані для проектування комбінованої протяжки

3.2 Вибір конструкції та матеріалу протяжки

3.2.1 Аналіз і технічне обґрунтування прийнятої конструкції протяжки

3.2.2 Вибір матеріалу протяжки

3.3 Вибір типу хвостовика і його розмірів

3.4 Визначення профілю і геометричних параметрів зубців протяжки

3.4.1 Вибір розмірів та профілю стружкових канавок

3.4.2 Вибір геометричних параметрів

3.4.3 Визначення підйомів на зубець

3.5 Вибір верстата

3.5.1 Розрахунок сил різання при протягуванні

3.5.2 Вибір моделі верстата

3.5.3 Перевірка протяжки на міцність

3.6 Розрахунок круглої частини протяжки

3.6.1 Визначення величини припуску на круглі зубці

3.6.2 Розрахунок кількості зубців

3.6.3 Визначення параметрів викружок

3.6.4 Розрахунок довжини круглої частини протяжки

3.7 Розрахунок фасочної частини протяжки

3.7.1 Визначення припуску на фасочні зубці

3.7.2 Розрахунок кількості зубців

3.7.3 Визначення параметрів викружок

3.7.4 Розрахунок довжини фасочної частини протяжки

3.8 Розрахунок шліцьової частин протяжки

3.8.1 Припуск на шліцьові зубці

3.8.2 Розрахунок кількості зубців

3.8.3 Параметри викружок

3.8.4 Розрахунок довжини круглої частини протяжки

3.9 Визначення конструктивних розмірів протяжки

3.9.1 Визначення діаметрів зубців

3.9.2 Передня направляюча

3.9.3 Шийка та перехідний конус

3.9.4 Задня направляюча

3.9.5 Загальна довжина протяжки

Список літератури

I РОЗРАХУНОК ЧЕРВЯЧНОЇ ФРЕЗИ ДЛЯ ОБРОБКИ ЗУБЧАСТОГО КОЛЕСА

1.1 Вихідні дані для проектування червячних фрез