Рассмотрение особенностей гибкой производственной системы литья под давлением и холодной штамповки (разделительные, формиизменяющие, штампосборочные операции) на уровне их реализации в виде робототехнических комплексов и гибкой производственной линии.
Аннотация к работе
Рассмотрим гибкую производственную систему (ГПС) литья под давлением и холодной штамповки на уровне их реализации в виде РТК и гибкой производственной линии (ГПЛ). Особенности и основные факторы, определяющие типовую компоновку РТК литья под давлением (и его возможные модификации) обусловливаются серийностью и номенклатурой отливок, технологическим циклом и параметрами получения отливок на машинах литья под давлением (МЛД), видов применяемых ПР для заливки металла, смазки пресс-форм и пресс-камер, способов снятия отливок после литья и обрубки. Основными факторами и особенностями, определяющими состав и структуру ГПМ холодной штамповки, являются: операционность деталей; непрерывность или прерывистость ТП, т. е. наличие вспомогательных технологических операций, требующих удаления детали с позиции обработки на другие производственные участки (отжиг, очистка, промывка); серийность; программа выпуска деталей; количество запуска деталей в определенный период; изменения формы заготовок в процессе обработки. В качестве оснастки (приспособлений и инструмента) при холодной штамповке используют: - штампы, которые в зависимости от ряда выполняемых операций, технологии изготовления деталей и степени сложности конструкции штампа, классифицируются на простые, комбинированные, универсальные: - схваты ПР различной конфигурации, обеспечивающие установку заготовки в штамп и съем из штампа готовой детали.
Список литературы
Иванов А.А. ГПС в приборостроении. - М.: Машиностроение,1988. - 282с.
Управление работотехническими системами и гибкими автоматизированными производствами /под.ред. Н.М.Макарова, - М.: Радио и связь, 1981, ч.3 - 156с.
Широков А.Г. Склады в ГПС. - М.: Машиностроение, 1988. - 216с.