Определение исполнительных размеров развертки. Геометрические элементы лезвия. Сведения о проектировании круглой плашки. Профиль эвольвентного участка дисковой модульной фрезы. Выбор геометрических параметров зубьев фрезы. Расчет червячной шлицевой фрезы.
Аннотация к работе
Режущий и вспомогательный инструмент, средства предварительной настройки инструмента вне станка и системы инструментального обеспечения играют важную роль в достижении высокой экономической эффективности дорогостоящего оборудования с ЧПУ. Для выполнения этой роли необходимо применять инструмент, отличающийся следующими качествами: высокая надежность при работе; быстросменность; высокий уровень унификации; переналаживаемость; относительно низкая стоимость. Развертка - это многозубый инструмент, который подобно сверлу и зенкеру в процессе обработки совершает вращение вокруг своей оси (главное движение) и поступательно перемещается вдоль оси, совершая движение подачи. Плашка не может нарезать резьбу высокой точности, так как после термической обработки в ее резьбе невозможно устранить возникшие при этом искажения шага, угла профиля. Чтобы трансформировать червяк в работоспособный инструмент, необходимо прорезать стружечные канавки, т. е. образовать пространство для схода образующейся при резании стружки и переднюю поверхность, создать заднюю поверхность, обеспечивающую беспрепятственное ее перемещение в процессе резания и положительные задние углы на режущих кромках.Развертывание представляет собой процесс обработки отверстий с целью получения повышенной чистоты и точности. Развертка - это многозубый инструмент, который подобно сверлу и зенкеру в процессе обработки совершает вращение вокруг своей оси (главное движение) и поступательно перемещается вдоль оси, совершая движение подачи. Развертывание позволяет получить отверстие 2-3-го класса точности и 7-8-го класса чистоты обработанной поверхности. По форме обрабатываемого отверстия развертки можно разделить на цилиндрические, применяемые для обработки круглых цилиндрических отверстий, и конические, используемые для обработки конических отверстий (рис. Развертки относительно малого диаметра изготовляются с цилиндрическим или коническим хвостовиком, который служит для ее закрепления на станке, либо в воротке с квадратным отверстием при работе вручную.Определяем исполнительные размеры рабочей части развертки для отверстия с Do=13F8;Габаритные размеры развертки принимаем по ГОСТ 11176-71: D1=12,065 мм
D=12,863 мм d=9,571 мм d1=11 мм
L=142 мм l=66 мм l1=50 мм z=8 штГеометрические элементы лезвия рабочей части развертки выбираем по нормативам [7] карта 7 или по справочнику [18]^ главный угол в плане ;Длину заборной части развертки определяем по формуле (1.1)Число зубьев развертки определяется по формуле (1.2): (1.2)Выбор угловых шагов развертки производим при помощи [1, стр.Для обработки стали 20 принимаем инструментальную быстрорежущую сталь Р6М5 19265-73.Технические требования к проектируемой развертке принимаем по ГОСТ 5735-81. Таблица 1.1 Конструктивные и геометрические параметры развертки № Наименование параметра Обозначение Значение 4 Длина рабочей части развертки, мм l1 66 9 Задний угол по вспомогательной режущей кромке, град ?1 10Круглая плашка представляет собой гайку, сопряженную с нарезаемой резьбой, превращенную в режущий инструмент путем прорезания стружечных канавок и затылования зубьев. Плашка не может нарезать резьбу высокой точности, так как после термической обработки в ее резьбе невозможно устранить возникшие при этом искажения шага, угла профиля.Наружный диаметр плашек Dп зависит от размера нарезаемой резьбы, диаметра стружечных отверстий dc и других конструктивных элементов плашек. С увеличением диаметра стружечных отверстий улучшаются условия отвода и размещения стружки, уменьшается опасность поломки зубьев. Это влечет за собой увеличение коробления резьбовых поверхностей плашки при термообработке, повышенный расход материалов как на изготовление плашек, так и плашкодержателей, патронов и т. д.Режущая часть плашек формирует профиль резьбы по одинарно-генераторной схеме резания. Каждый режущий зуб срезает стружку разной ширины и одинаковой толщины, как и при резьбонарезании метчиками.Формирование резьбового профиля заканчивается при вступлении в работу первых зубьев калибрующей части, что можно назвать "калиброванием" резьбы. Увеличение длины l2 приводит к возрастанию деформации перьев плашки при термообработке, изза чего уменьшается точность резьбы; одновременно ухудшаются условия отвода стружки.Толщина плашки Н, как и наружный диаметр Dп, унифицирована с целью сокращения количества размеров заготовок для изготовления плашек, а также патронов и плашкодержателей. Толщина плашки выбирается из условия размещения достаточного количества ниток на режущей и калибрующей частях.Их диаметр - dc, диаметр окружности dц, на которой расположены оси отверстий, и количество перьев - Z определяют ряд важных конструктивных параметров плашки: передний угол ?, ширину пера m ,размер е и др. При определении количества перьев (стружечных отверстий) - Z, диаметров dc, dц необходимо обеспечить: 1) лучшее образование и отвод стружки, оптимальный передний угол ?в в пределах высоты профиля нарезаемой резьбы (см. рис. Диаметр стружечного отверстия dc жел