Анализ механических свойств стали. Сортовой круглый прокат и штамповка. Технико-экономическое обоснование выбора лучшего варианта заготовки. Маршрут обработки детали класса "Цапфа". Краткая техническая характеристика фрезерно-центровального станка.
Аннотация к работе
2.4 Расчет промежуточных припусков и размеров заготовки3.1 Проектирование станочного приспособления 3.1.1 Описание конструкции и принципа действия приспособленияДеталь цапфа относится к классу валов и предназначена для передачи крутящего момента через муфту от двигателя на винт. Цапфа соединяется с винтом с помощью прессовой посадки. Деталь входит в узел газорезочной машины.Сталь 45 ГОСТ 1050-74 - среднеуглеродистая качественная сталь, имеющая хорошие механические свойства для обрабатывания резанием, хорошо закаливается, достаточно недорогостойкая. Сталь 45 применяют для изготовления средненагруженных деталей: валов, втулок, вилок, кулачков, зубчатых колес. Таблица 1.1 - Механические свойства стали 45 ГОСТ 1050-74Качественный анализ: Данная деталь относится к деталям типа «вал». Материал - углеродистая, качественная сталь 45 ГОСТ 1050-74, позволяющая цапфе воспринимать достаточно высокую нагрузку в процессе работы. Жесткость конструкции детали является достаточной и не ограничит режимы резания при обработке. Конструкция детали имеет достаточные по размерам и расположению базовые поверхности, что позволяет при обработке применять принципы совмещения и постоянства баз, обеспечивая точность формы обрабатываемых поверхностей, точности их расположения и точность размеров.Выбираю тип производства предварительно в зависимости от заданной годовой программы (N=1200 шт.) и массы (m=6,7 кг) детали. Далее определяю партию запуска деталей n, шт.: (2.1) где, N - годовая программа выпуска деталей;Для серийного типа производства я выбираю два метода получения заготовки: а) сортовой круглый прокат ГОСТ 2590 - 88 б) штамповка на КГШП ГОСТ 7503 - 89 а) Определяю размеры заготовки из проката. 2.2.2 Технико-экономическое обоснование выбора лучшего варианта заготовки а) Сортовой круглый прокат ГОСТ 2590 - 88: Определяю объем заготовки с учетом потерь металла на разрезку проката Вр, при резке металла на ленточно-отрезном станке Вр=1,6 мм: (2.4) где, =3,14 - постоянное значение; Определяю объем заготовки по формуле 2.4: Определяю массу заготовки по формуле Qз, кг: где, - плотность материала; Массу заготовки определяю по формуле 2.5: Рассчитаю коэффициент использования материала по формуле где - масса детали, кг; Определяю объем цилиндра 2 по формуле 2.4: Массу заготовки определяю по формуле 2.5: Определяю объем цилиндра 3 по формуле 2.4: Массу заготовки определяю по формуле 2.5: Определяю объем цилиндра 4 по формуле 2.4: Массу заготовки определяю по формуле 2.5: Определяю общий объем заготовки по формуле 2.8: Qобщ=5,4 3,4 0,51 0,54=9,85 кг№ операции Наименование операции №уст. базы №об пов. O120 Т5К10 центр.сверлов=3.15 Р6М5 Шаблон на центровые отв., образцы шероховатости ШЦ-II-320 ГОСТ 166-80 010 Токарная черновая Уст.А 1,16, 19 Уст.Б 1,22, 20 4,3 5,23,7,9,10, 16 Токарно-винторезный. 16К20 3-х кулачковый самоцентр. патрон; задний вращ. центр Резец проходной Т5К10, = ШЦ-II-320 ГОСТ 166-80, Линейка 1-300 015 Токарная программная 18,1, 22 2,3,4 Токарный станок 16К20Т1 Патрон поводковый с плав.центром,центр задний вращ.Определяю скорость резания V, м/мин: V=(Cv/Tm*tx*Sy)*Kv (2.20) где, Kv=Kmv*Knv*Kиv*Kфиv*Кфи1v*Krv, значения коэффициентов: Kmv, Knv, Kиv, Kфиv*Кфи1v*Krv Определяю скорость по формуле 2.20: V=(290/600,2*0,450,15*0,60,45)*1*1*1*1*1*1=172,4 м/мин Определяю основное время по формуле 2.27: То=(8,9/1961*0,6)*1=0,01 мин. Нормирование операции: Время на установку и снятие делали Туст: Туст=0,25 мин Определим время холостых ходов по оси Х по формуле 2.32: Тх.х.(Х) =200/2000 = 0,1 мин.Деталь наружной цилиндрической поверхностью O82 и O30 устанавливается на установочных призмах 900. Зажим осуществляется прихватом за поверхность O60 мм. Для того чтобы снять деталь после окончания обработки, сжатый воздух подается в штоковую полость цилиндра: поршень начинает перемещаться вниз и прихват освобождает деталь. Схема базирования, сил резанья и усилий зажима детали показана на рис.3.1 Погрешность базирования можно определить по следующей формуле: ?=1,21TD (3.1) где, TD - допуск на наружную цилиндрическую поверхность, которой деталь устанавливается на призму, TD=0,1Для расчета загрузки участка необходимо рассчитать количество оборудования, для этого определим трудоемкость работ по каждой операции по формуле: Топер.=Тшт.к.?%, н. Определим коэффициент загрузки оборудования по формуле: Кз.о.=Ср/Спр?1 (4.3) где, Спр - принятое количество оборудования; Численность основных и производственных рабочих рассчитывается по формуле, чел.: Кр=Т/(Fg?Кв) (4.10) где, Fg - действительный фонд времени 1 работающего, принимаем 1850 ч/год. Простым называется рабочее место, где один работник обслуживает один станок. Многостаночное рабочее место предполагает обслуживание одним работником одновременно нескольких агрегатов.
План
План
Введение
1. Общий раздел
1.1 Назначение детали
1.2 Материал детали и его свойства
1.3 Анализ технологичности детали
2.Технологический раздел
2.1 Определение типа производства
2.2 Выбор и обоснование метода получения заготовки
2.2.1 Предварительный выбор двух вариантов получения заготовки
2.2.2 Технико-экономическое обоснование выбора лучшего варианта заготовки. Анализ заводского технологического процесса
2.3 Разработка проектного варианта технологического процесса
2.3.1 Разработка маршрута обработки детали
Список литературы
Введение
В настоящее время машиностроение в значительной степени определяет развитие и совершенствование всего народного хозяйства республики.
В свое время машиностроение пережило несколько этапов своего развития. Первые этапы характеризовались накоплением опыта производства машин, опубликовывались статьи по обработке заготовок и появлялись нормативные материалы. Появлялись теоретические труды в области машиностроения, разрабатываемые методы анализа точности и управления качеством продукции с помощью математической статистики и теории вероятности.
В наши дни широко используются фундаментальные и теоретические науки. Для решения теоретических и практических задач используются современные вычислительные средства. Создаются и развиваются системы автоматизированного производства.
В процессе механической обработки деталей машин возникают проблемные ситуации, связанные с необходимостью выполнения технических требований, поставленных конструктором перед производством. Производственный процесс связан с эксплуатацией сложного металлорежущего оборудования, в том числе полуавтоматического, оснащенного системами числового программного управления, быстродействующей технологической оснасткой. Механическая обработка определяет трудоемкость и себестоимость продукции, а так же долговечность эксплуатационных свойств деталей машин.
Требование современности - выпуск конкурентоспособных изделий, востребованных на внутреннем и внешнем рынке. В связи с этим основными направлениями развития современной технологии являются: переход от прерывистых, дискретных технологических процессов к непрерывным автоматизированным, обеспечивающим увеличение масштабов производства и качества продукции; внедрение безотходной технологии для наиболее полного использования сырья, материалов, энергии, топлива и повышения производительности труда; создание гибких производственных систем, широкое использование роботов и роботизированным технологических комплексов в машиностроении и приборостроении.
Технический прогресс всего народного хозяйства зависит от уровня развития машиностроительной промышленности. Целью проекта является закрепление, расширение и углубление теоретических знаний по технологии машиностроения, приобретение навыков практического применения полученных теоретических знаний к комплексному решению конкретных задач, предусмотренных в дипломном проекте.1. А.Ф. Горбацевич. Курсовое проектирование по технологии машиностроения. Минск, «Высшая школа», 1975 г. 88 с. С ил.
2. Справочник технолога-машиностроителя. В 2-х т. Т. 2 Под ред. А.Г. Косиповой и Р.К. Мещерякова. - 4-е изд. перераб. и доп. М.: Машиностроение, 1986. 496 с., ил.
3. Общемашиностроительные нормативы режимов резания для технического нормирования работ на металлорежущих станках. Часть 1.
4. Общемашиностроительные нормативы времени для технического нормирования работ на универсальных и специальных станках с ЧПУ.
7. Н.А. Нефедов «Дипломное проектирование в машиностроительных техникумах: Учебное пособие для техникумов. 2-е изд., перераб. и доп. - М., Высшая школа, 1986. - 239 с., 8 .Экономика предприятия: Учебник/Под ред. проф. О. И. Волкова. - 2-е изд. перераб. и доп. - М. : ИНФРА - М, 2007. - 520 с.
9. Экономика отрасли (машиностроение): Учебник. Миронов М. Г. , Загородников С. В. - М. : ФОРУМ: ИНФРА - М, 2007. - 320 с.
10. Курсовое проектирование по предмету «Технология машиностроения»: В 2 кн. Кн. 1. Методические указания для учащихся средних специальных учебных заведений. Под ред. Л. Б. Еременко. - Днепропетровск, 2012
11 .Экономика организации, Н. Л. Зайцев, Москва, «Экзамен», 2007