Режимы работы локомотиворемонтного завода - Курсовая работа

Представляет собой форму разделения труда, где за каждым цехом, участком, рабочим местом закрепляется строго определенная номенклатура работ или минимально-возможное количество операций. Годовой фонд времени работы оборудования определяется по формуле: D" = [( Dk dпр dвых dck) · 8,2 7·7,2]·2·0,96; Годовой фонд времени с вредными условиями труда (маляры, аккумуляторщики и т.д.) определяется по формуле: (1 5) В работе в таблицы заносятся только то оборудование, на которое есть нормы, т е «Принимается без расчета» Из таблицы следует, что в цехе имеется только один сварочный трансформатор, но также в цехе должны быть специальные станки и аппараты: переносной калорифер, передвижной покрасочный портал, устройство для очистки кузова, газо-резочный аппарат, газовая горелка, сварочный преобразовательОбщая площадь локомотивосборочного цеха составила 5760 м2, что является реальным расчетом на заданную годовую программу ремонта локомотивов.

Локомотиворемонтный завод является основной индустриальной базой транспорта и предназначен для заводского ремонта локомотивов, для обеспечения запасными частями линейных предприятий, а также для ремонта оборудования и изготовления нестандартной оснастки.

Производственный процесс представляет собой совокупность действий по производству материальных благ и слагается из процессов труда и естественных процессов.

Принципы организации производства на предприятиях по ремонту подвижного состава вытекают из основного положения хозяйственной деятельности локомотиворемонтных предприятий - получение наибольшего эффекта при наименьших затратах

Наиболее важные принципы организации производства: Принцип технико-экономического и правового единства. Он заключается в соблюдении соответствия между поставленной целью, юридическими правами предприятия, наличными или возможными техническими, денежными и трудовыми ресурсами.

Принцип максимальной экономии времени и согласованности во времени.

Принцип параллельности. Он заключается в такой организации производства, при которой выполняются одновременно несколько различных процессов. Применение этого принципа зависит от способности к расчленению объекта на части, при этом время ремонта объекта будет равно продолжительности ремонта самой трудоемкой детали.

Принцип прямой точности. Он обеспечивает прохождение объекта ремонта кратчайшим путем по всем фазам и операциям технологического процесса. Этот принцип обеспечивается правильным расположением зданий, производственных участков и расстановкой оборудования.

Принцип специализации. Представляет собой форму разделения труда, где за каждым цехом, участком, рабочим местом закрепляется строго определенная номенклатура работ или минимально-возможное количество операций.

Принцип взаимозаменяемости. Он характерен для массового производства и относится к таким деталям и узлам электровоза, которые отвечают требованиям идентичности. Этот принцип распространяется и на технологическое оборудование, инструмент, профессии работ.

Принцип непрерывности. Он предусматривает устранение перерывов в процессе ремонта или изготовления. Это достигается совершенствованием организации производства.

Принцип ритмичности. В одинаковые промежутки времени выпускается одинаковое количество продукции

Принцип внешнего кооперирования. Он является принципом развития специализации. Заключается в том, что какому-либо предприятию поручается выпуск какой-нибудь одной детали в массовом количестве.

Исходные данные

Заводской ремонт локомотивов может быть 1-го (средний ремонт П1) и 2-го (капитальный ремонт П2) объемов

Простой локомотивов в ремонте задается в сутках, например, для среднего ремонта

Произвести расчет локомотивосборочного цеха завода с годовой программой: 46;

48

Простоями в ремонте

12 суток;

16 суток

В работе необходимо выполнить и описать: 1. Назначение цеха

2. Состав цеха (отделения, участки, пролеты)

3. Технологический процесс работы цеха

4. Расчет режимов работы цеха

5. Расчет количества ремонтных позиций

6. Определение количества производственных рабочих

7. Распределение производственных рабочих по сменам

8. Определение общего количества работающих в цехе (с учетом ИТР и обслуживающего персонала)

9. Расчет необходимого технологического оборудования

10. Расчет площади цеха

11. Планировка цеха

12. Расчет площади служебно-бытовых помещений

13. Экономический расчет цеха (определение себестоимости, рентабельности и т.д.)

1. Режимы работы локомотиворемонтного завода

Режимы работы завода рассчитываются исходя из условий: а) пятидневной рабочей недели;

б) 2-х сменной работы

1.1 Годовой фонд времени ремонтной позиции

Годовой фонд времени ремонтной позиции определяется по формуле: , (1 1)

Где Фгод - годовой фонд рабочего времени явочного рабочего, ч;

Мсм - количество рабочих смен в цехе - 2;

Dk - количество календарных дней в году - 365;

Dвых - количество выходных дней в году - 52;

Тсм - нормированная продолжительность рабочей смены, - 8,2 ч;

Dck - количество дней в году с сокращенной на 1 час, продолжительностью рабочей смены - 7;

Тск - величина сокращения продолжительности смены, - 8 ч;

Dp - количество рабочих дней в году;

dпр количество праздничных дней в году - 13 дней

1.2 Годовой фонд времени работы оборудования

Годовой фонд времени работы оборудования определяется по формуле: D" = [( Dk dпр dвых dck) · 8,2 7·7,2]·2·0,96;

Где 0,96 - коэффициент, учитывающий простой оборудования во время ремонта

D"=[( 365 52 52 13-7) · 8,2 7 · 7,2] ·2 · 0,96=3891 ч

1.3 Годовой фонд времени рабочего холодного цеха

Годовой фонд времени рабочего холодного цеха

(1 3) где 24•8,2=196,8 ч - трудовой отпуск рабочего “холодного цеха”;

0,96 - коэффициент, учитывающий перерывы по уважительным причинам

1.4 Годовой фонд рабочего горячего цеха (изолировщик, сварщик)

Годовой фонд рабочего горячего цеха (изолировщик, сварщик) определяется по формуле: (1 4)

1.5 Годовой фонд времени с вредными условиями труда (маляры, аккумуляторщики и т.д.)

Годовой фонд времени с вредными условиями труда (маляры, аккумуляторщики и т.д.) определяется по формуле: (1 5)

1.6 Расчет количества ремонтных позиций

Расчет количества ремонтных позиций производится по формуле: , Где - норма простоя на единицу ремонта в часах (для СР-t1; КР -t2);

- годовой фонд времени ремонтной позиции;

П1, П2 - годовые программы, соответственно среднего и капитального ремонта тепловозов;

Ф1, Ф2- количество позиций, соответственно, при среднем и капитальном ремонтах

Данные расчета сводятся в таблицу 1

Таблица 1. Расчет количества позиций сборочного цеха

№ Наименование позиции Годовой план ремонта Нормы простоя,ч Годовые затраты,ч Годовой фонд ремонтной позиции, ч Колво позиций Колво позиций Колво поз Ф до целого

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12

1 Разоборудование локомотива 46 48 8 8 368 384 4053 0,091 0,095 0

2 Предварительная разборка

3 Очистка кузова

4 Окончательная разборка кузова 14 14 644 672 0,159 0,166 0

5 Ремонт кузова 64 106 2944 5088 0,726 1,255 2

1.7 Определение количества производственных рабочих

Определение количества производственных рабочих производится по формуле: , (1 7)

Где - нормы человеко-часов на единицу ремонта для рассчитываемой продукции

Результаты расчетов занесены в таблицу 2

Проверка количества рабочих сборочного цеха проводится по коэффициенту: (должно быть 0,88…0,89);

Если П ? 0,9, то необходимо скорректировать величину Р (см табл. 2) в сторону уменьшения по каждой специальности и к столбцу Р добавить столбец Рфак

В сборочном цехе работают: - по холодной сетке (1756,4 ч) - 62чел

- по горячей сетке (1733 ч) - 15 чел

- вредными условиями труда (1634,5 ч) - 8 чел

Итого: 85 чел

Таблица 2. Определение количества рабочих

№ Наименован отделений профессий Годовая программа Норма затрат, чел ч Годовые затраты, ч Годовой фонд врем ч Количество рабочих

P

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14

I Разборочное, ремонтное и сборочное отделения (главный пролет)

1 Слесарь по разборке 46 48 34,6 50,6 1591,6 2428,8 1756,6 0,91 1,38 2,29 2 2

2 Слесарь по ремонту 46 48 47,6 122 2189,6 5856 1,25 3,33 4,58 5 4

3 Слесарь по сборке 46 48 78,3 118 3601,8 5664 2,05 3,22 5,27 5 4

4 Слесарь-электрик по разборке 46 48 104,5 204 4807 9792 2,74 5,57 8,31 8 6

5 Слесарь-электрик по ремонту 46 48 39 72,6 1794 3484,8 1,02 1,98 3,01 3 2

6 Слесарь-электрик по сборке 46 48 208 353 9568 16944 5,45 9,65 15,09 15 12

7 Слесарь-автоматчик по разборке 46 48 20,5 37,4 943 1795,2 0,54 1,02 1,56 2 2

8 Чистильщик 46 48 15,9 17,8 731,4 854,4 1733 0,42 0,49 0,92 1 1

9 Столяры 46 48 76 211 3496 10128 1756,6 1,99 5,77 7,76 8 6

10 Электросварщик 46 48 15,3 21,2 703,8 1017,6 1733 0,41 0,59 0,99 1 1

11 Газорезчик 46 48 1,5 3,6 69 172,8 0,04 0,10 0,14 0 0

12 Слесарь-автоматчик по сборке 46 48 75,5 115 3473 5520 1756,6 1,98 3,14 5,12 5 4

ИТОГО 55 44

II Гарнитурное отделение

1 Слесари 46 48 47,3 173 2175,8 8304 1756,6 1,24 4,73 5,97 6 5

2 Эл сварщик 46 48 31,5 69,5 1449 3336 1733 0,84 1,92 2,76 3 2

3 Газосварщик 46 48 32,5 71,5 1495 3432 1733 0,86 1,98 2,84 3 2

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14

ИТОГО 12 9

III Электроремонтный участок

1 Слесарь-электрик 46 48 47,3 104 2175,8 4992 1756,6 1,24 2,84 4,08 4 4

IV Слесарно-замочный участок2

1 Слесари-замочники 46 48 31,5 34,7 1449 1665,6 1756,6 0,82 0,948 1,77 2 2

V Отделение травления труб

1 Слесари-трубники 46 48 32,5 38,7 1495 1857,6 1756,6 0,85 0,98 1,90 2 2

VI Участок ремонта воздушных резервуаров

1 Слесари-ремонтники 46 48 15,7 35,7 722,2 1713,6 1756,6 0,41 0,27 1,38 1 1

2 Эл сварщик 46 48 5,6 9,8 257,6 470,4 1733 0,15 0,27 0,42 0 0

VII Автотормозное отделение

1 Слесарь-автоматчик 46 48 48,3 72 2221,8 3456 1756,6 1,26 1,97 3,23 3 2

VIII Трубное отделение

1 Слесари-трубники 46 48 49,3 69 2267,8 3312 1756,6 1,29 1,89 3,18 3 2

IX Участок ремонта секций радиаторов

1 Слесарь-ремонтник 46 48 45,3 73 2083,8 3504 1756,6 1,19 1,99 3,18 3 2

X Механический участок

1 Станочники 46 48 55,7 84,7 2562,2 4065,6 1733 1,46 2,31 3,82 4 3

XI Испытательная станция

1 2 Машинист Пом машин 46 48 40 70,3 1840 3374,4 1733 1,06 1,95 3,00 6 6

XII Малярное отделение

1 Маляры 46 48 147,7 188 6794,2 9024 1634,5 4,16 5,52 9,67 10 8

ИТОГО 105 85

1.8 Распределение производственных рабочих по сменам

Распределение производится с учетом 2-х сменной работы цеха и одинаковых по производительности смен (табл 3)

При распределении рабочих по сменам необходимо учитывать то, что в первую смену должно работать большее количество рабочих, чем в первую

Таблица 3. Распределение рабочих по сменам

№ п/п Наименование отделений и участков Количество рабочих Распределение по сменам

1 2

1 Разборочное, ремонтное и сборочное отделения 44 22 22

2 Гарнитурное отделение 9 5 4

3 Электроремонтный участок 4 2 2

4 Слесарно-замочный участок 2 1 1

5 Отделение травления труб 2 1 1

6 Участок ремонта воздушных резервуаров 1 1 0

7 Автотормозное отделение 2 1 1

8 Трубное отделение 2 1 1

9 Участок ремонта секций радиатора 2 1 1

10 Механический участок 3 2 1

11 Испытательная станция 6 3 3

12 Малярное отделение 8 4 4

ИТОГО 85 44 41

1.9 Определение общего количества работников в цехе

Количество вспомогательных рабочих: - стропальщики

- крановщицы

- водители электрокара

- слесари-электрики по ремонту электрооборудования

- уборщицы производственных помещений

Инженерно-технические работники ИТР, счетно-конторский персонал (СКП) и младший обслуживающий персонал (МОП) - уборщицы, гардеробщицы, комплектовщицы берутся в % - ном отношении от производственных рабочих

Таблица 4. Распределение по сменам ИТР, СКП, МОП

№п/п Наименование контингента рабочих Процентное отношение Общее количество Распределение по сменам

1 2

1 Производственные рабочие 100% 85 44 41

2 Вспомогательные рабочие 18% 15 8 7

3 ИТР 10% 9 5 4

4 СКП 2,5% 2 1 1

5 МОП 1,5% 1 1 0

ВСЕГО 112 59 53

1.10 Расчет необходимого количества технологического оборудования

Расчет производится по формуле:

где - количество оборудования;

- годовая программа, соответственно I-го и II-го объемов;

- норма станко-часов на единицу ремонта;

- годовой фонд времени работы оборудования

Обычно в сборочном цехе эксплуатируются от 4-х до 6-ти единиц металлорежущего оборудования

В работе в таблицы заносятся только то оборудование, на которое есть нормы, т е «Принимается без расчета»

Если потребность стандартного оборудования 0,4 и меньше, то оно не принимается

Нестандартное оборудование принимается всегда

Например, при N=0,15 балансировочный станок в электромашинном цехе нужен, т.к. эту работу нельзя сделать где-то в другом цехе

Результаты расчетов занесены в таблицу 5

Таблица 5. Расчет технологического оборудования

№ Наименование оборудования Годовая программа Норма, станко часы - Годовые затраты, станко-часы Годовой фонд времени, ч Количество оборудования

· · N

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12

1 Токарно-винторезный станок 46 48 43 78 1978 3744 3891 0,508 0,962 2

2 Токарно-карусельный станок 4 4 184 192 0,047 0,049 - 3 Радиально-сверлильный станок 12 17 552 816 0,142 0,210 1

4 Долбежный станок 1 1 46 48 0,012 0,012 - 5 Вертикально-фрезерный станок 18 32 828 1536 0,213 0,395 1

6 Горизонтально-фрезерный станок 14 16 644 768 0,166 0,197 1

7 Заточной станок 23 25 1058 1200 0,272 0,308 1

8 Сварочный трансформатор 27 31 1242 1488 0,319 0,382 1

Из таблицы следует, что в цехе имеется только один сварочный трансформатор, но также в цехе должны быть специальные станки и аппараты: переносной калорифер, передвижной покрасочный портал, устройство для очистки кузова, газо-резочный аппарат, газовая горелка, сварочный преобразователь

1.11 Расчет площади цеха

Площадь цеха рассчитывается по нормам площади на измеритель

Таблица 6. Расчет площади цеха

№ Наименование отделений, участков Измеритель Колво измерителей Норма площади на измеритель, м2 Общая площадь, м2

Главный пролет

1 Разборочное, ремонтное, сборочное отделение позиция 3 310 930

ИТОГО 930

Вспомогательный пролет

1 Гарнитурное отделение Позиция ремонта кузова 2 100 200

2 Электроремонтный участок участок 1 120 120

3 Участок ремонта воздушных резервуаров позиция ремонта кузова 2 40 80

4 Трубное отделение год программа локомотивов 94 0,85 79,9

5 Слесарно-замочный участок - “ - 94 0,11 10,34

6 Участок травления труб участок 1 250 250

7 Автотормозное отделение год программа локомотивов 94 0,17 15,98

8 Участок ремонта секций радиатора - “ - 94 0,5 47

9 Механический участок участок 1 100 100

10 Столярный участок участок 1 70 70

11 Комплектовочная кладовая год программа локомотивов 94 0,25 23,5

12 Инструментально-раздаточная кладовая - “ - 94 0,16 15,04

ИТОГО 1011,76

Испытательная станция позиция 0 270 0

Малярное отделение позиция 1 336 336

Всего в цехе: 930 1011,76=2277,76 м2

1.12 Планировка цеха

При планировке цеха определяются его длина, ширина и принимаются размеры транспортных проездов

Главный пролет: Технико-экономические расчеты из условия расположения трех ниток рельсовых путей показывают

Рисунок 1 - Схема расположения трех ниток рельсовых путей главного пролета

Наилучшей шириной сборочного цеха является

На длине главного пролета по его торцам принимаются транспортные проезды по 6 м

Тогда технологическая длина главного пролета:

; (1 9)

;

Рисунок 2 - Схема размещения средней части главного пролета

А в средней части главного пролета - пожарный проезд на 5,5 … 6 м

Тогда (1 10)

где b - ширина проезда

Длина любого пролета должна быть кратна 12-ти из условия расположения колонн и применения стандартных строительных перекрытий

Принимаем=48м

Вспомогательный пролет

Вспомогательный пролет примыкает к главному Ширина вспомогательного пролета

(1 11)

Ширина любого пролета должна быть кратна 6-ти из условия применения стандартных крановых средств и стандартных строительных перекрытий

Принимаемм

1. Действительная площадь главного пролета составит

Действительная площадь вспомогательного пролета составит

, м2, Площадь цеха м2, Размеры высот пролетов определяются по нормативам: 1. Высота пролета от пола (пролет главного зала) м, при ширине пролета 30 м

2. Высота вспомогательного пролета м

Объем:

м3, м3

1.13 Расчет площади служебных помещений

Расчет производится по единым санитарным нормам на измеритель. Учитывается процент женщин, работающих в цехе (для сборочного цеха 20% женщин, электромашинного - 40%). При расчете гардеробных исходят из условия, что если в 1-ю смену работает более 100 человек одного пола, то принимается открытый способ хранения одежды (на крючках) с нормой площади 0,32 м2 на измеритель.

Если менее 100 чел, то применяется закрытый способ хранения одежды с нормой площади 0,92 м2 на измеритель.

При расчете душевых норма на измеритель 0,52 м2, и норма включает размещение душевой сетки, проходов и раздевалки.

На каждый душ необходимо три места в раздевалке Курительная комната должна быть не менее 8 м2 и не более 40 м2.

Для таблицы: Производственные рабочие 85 чел из них: женщины21 чел мужчины64 чел

Вспомогательные рабочие15 чел женщины 7 чел мужчины 8 чел

ИТР мужчины 9 чел

СКП женщины 2 чел

МОП женщины 1 чел

ИТОГО женщины31 чел мужчины 81 чел

Итак, всего - 294 м2

Высота служебно-бытовых помещений м

Тогда объем

, м3

2. Экономический расчет цеха

Целью экономического расчета считается определение себестоимости продукции, накладных расходов, оптовой цены, прибыли и рентабельности.

Для определения этих показателей необходимо составить смету производства, для чего нужно знать ряд значений и величин.

2.1 Стоимость основного производственного оборудования

По технико-экономическим показателям для проектируемых ТРЗ определяют: строится интерполяционный график, если известны данные: П = 100 локомотивов РОБОР 1ЛОК = 195 тыс. руб.;

П = 150 локомотивов РОБОР 1ЛОК = 180 тыс. руб.;

П = 300 локомотивов РОБОР 1ЛОК = 130 тыс. руб.

Где П= П1 П2;

П=46 48=94;

По графику рисунка 2 1 находим

Стоимость всего оборудования

;

;

2.2 Мощность привода основного оборудования

По технико-экономическим показателям находим энерговооруженность одного рабочего 1-ой смены: П=300 локомотивов ;

П=450 локомотивов ;

П=600 локомотивов ;

Рисунок 2.1 - Интерполяционный график зависимости затрат на основное оборудование от годовой программы ремонта локомотивов

На основании вышеприведенных данных строим интерполяционный график ИПО интерполяционному графику определяем энерговооруженность привода на ремонт одного локомотива.

Рисунок 2.2 - Интерполяционный график энерговооруженности привода на ремонт одного локомотива

Тогда энерговооруженность привода на программу ремонта

,

2.3 Определение стоимости основных фондов цеха

Основные фонды - те средства, которые переносят свою стоимость на предметы труда постепенно

Оборотные фонды же делают это сразу

Таблица 7. Определение стоимости основных фондов

№п/п Наименование основных фондов Единица измерения Колво единиц Остаточная стоимость единицы измерения, тыс.руб. Общая стоимость, тыс. руб. Примечания

Здания и сооружения

1 Производственные здания 45100,8 5 225504

2 Служебно-бытовые помещения 882 6 5292

ИТОГО 230796

Оборудование

1 Основное производственное % 100 - 196,74 От основного

2 Его монтаж % 5 - 9,84 От основного

3 Вспомогательное % 15 - 29,51 От основного

4 Его монтаж % 2 - 3,93

5 Транспортное оборудования % 10 - 19,67

6 Его монтаж % 5 - 9,83

7 Электрооборудование КВТ 3 3061,86 п 2 2

8 Его монтаж % 15 - 459,28 п 2 2

ИТОГО 3790,68

1 Производственно-хозяйственный инвентарь % 1 - 1,96 От основного

2 Инструмент и приспособления % 8 - 15,74

ВСЕГО 234604

2.4 Стоимость текущего ремонта

Сумма затрат за год берется в процентном отношении от стоимости основных фондов по соответствующим статьям в тыс. руб.: а) здания и сооружения - 3%

;

б) оборудование - 7%

;

в) инструмент и приспособления - 3%

;

;

ИТОГО 7190тыс руб

2.5 Определение годовых амортизационных отчислений (даются на восстановление и капитальный ремонт)

Они берутся в процентном отношении от стоимости в тыс. руб.: а) здания и сооружения - 5%

;

б) оборудование - 11,5%

;

в) инструмент и приспособления - 12,4%

;

г) хозяйственный инвентарь - 13%

;

;

ВСЕГО 11975

2.6 Определение стоимости энергетических ресурсов цеха

Нормы расхода энергоресурсов берутся по известным стандартным нормам расхода энергии на работу оборудования и вспомогательные нужды предприятия

Таблица 8. Определение стоимости энергетических ресурсов цеха

№ Наименование энергоресурсов Единица измерения Годовая программа Норма расхода Годовой расход Стоимость единицы расхода, руб. Общая стоимость, тыс. руб.

1 Техническая вода 46 48 19,1 19,1 1795,4 20 35,908

2 Расход производственного пара 46 48 12,2 12,2 1146,8 320 366,976

3 Расход сжатого воздуха 46 48 5503 5503 517282 4 2069,128

4 Расход кислорода 46 48 4,5 8,5 615 100 61,5

5 Расход ацетилена 46 48 1,9 3,2 241 540 130,14

6 Силовая электроэнергия КВТЧ 46 48 3500 3500 329000 4 1316

Итого 3979,65

2.7 Стоимость электроэнергии на освещение

Рассчитывается из условия расхода 35 КВТ•ч в год на 1 м2 площади цеха и стоимости 1 КВТ•ч 4,9 руб. в тыс. руб.: ;

2.8 Стоимость материалов, запасных частей, вспомогательных материалов и покупных изделий

Стоимость материалов, запасных частей, вспомогательных материалов и покупных изделий принимается по нормам расхода в тыс. руб.: ;

2.9 Стоимость пара для отопления

Расход пара принимается по норме (для всех цехов) помещения в тыс. руб.: ;

2.10 Годовые фонды заработной платы и определение начислений

Таблица 9. Годовые фонды зарплаты для ИТР, СКП и МОП

№п/п Наименование профессий и должностей Количество людей Месячный оклад, тыс. руб. Месячный фонд зарплаты, тыс. руб. Годовой фонд зарплаты, тыс. руб.

1 2 3 4 5 6

ИТР

1 Начальник цеха 1 22,00 22 264

2 Заместитель начальника цеха 1 20,00 20 240

3 Начальник смены 1 16,00 16 192

4 Старший мастер 1 16,00 16 192

1 2 3 4 5 6

5 Ведущий технолог 1 18,00 18 216

6 Инженер-технолог 1 14,00 14 168

8 Техник-технолог 1 9,00 9 108

9 Экономист 1 11,00 11 132

10 Механик 1 14,00 14 168

11 Инженер-нормировщик 1 12,00 12 144

12 Инженер испытательной станции 1 14,00 14 168

13 Мастер производства 1 14,50 14,5 174

ВСЕГО 13 - - 2166

СКП

1 Старший бухгалтер 1 9,00 9 108

2 Бухгалтер 1 8,00 8 96

3 Табельщик 1 7,00 7 84

4 Нарядчик 1 7,00 7 84

ВСЕГО СКП 4 - - 372

МОП

1 Уборщицы и гардеробщики 2 7,00 14 168

ИТОГО 19 - - 2706

Начисления для ИТР, СКП и МОП

Сумма начислений на премию для СКП и МОП - 10%, тогда

Начисление ЕСН (единый социальный налог) составляет 36,6% от фонда заработной платы:

Начисление пенсионных взносов на страховую часть пенсии (20%):

Начисления в Федеральный фонд обязательного медицинского страхования (3,1%):

Начисления в Федеральный фонд социального страхования (2,9%):

Начисления для производственных и вспомогательных рабочих: Данные расчета приведены в таблице 10

Таблица 10. Годовые фонды зарплаты для производственных и вспомогательных рабочих

№ Наименование контингента рабочих Колво рабочих Средний тарифный разряд Часовая тарифная ставка, руб. Коэффициент премиальных Годовой фонд времени работы, ч Годовой фонд зарплаты, тыс. руб.

Производственные рабочие

1 Холодного цеха 62 2,9 47,6 1,15 1757 5961,717

2 Горячего цеха 15 2,9 50,8 1,15 1733 1518,621

3 С вредными условиями труда 8 3,2 58,6 1,15 1635 881,1895

ИТОГО 85 - - - 8361,527

1 Вспомогательные рабочие 15 2,7 47,4 1,15 1757 1436,291

ВСЕГО 100 - - - - 9797,818

Начисление на отпуск для производственных рабочих составляет 4% от фонда зарплаты:

тыс. руб.;

Начисление пенсионных взносов(22%):

Начисление в фонд обязательного медицинского страхования (3,1%):

Начисление в фонд социального страхования (2,9%):

Итого сумма начислений от заработной плата производственных рабочих составляет:

Начисления от фонда заработной платы для вспомогательных рабочих производятся аналогично, как и для производственных рабочих

Итого начислений:

Начисление на отпуск для вспомогательных рабочих составляет 4% от фонда зарплаты:

тыс руб;

Начисление пенсионных взносов(22%):

Начисление в фонд социального страхования (2,9%):

Начисление в Федеральный бюджет (6%):

Итого сумма начислений от заработной плата производственных рабочих составляет:

;

2.11 Расходы на содержание инструмента, приспособлений и оборудования

Расходы на содержание инструмента, приспособлений и оборудования берутся из расчета 15 тыс. руб. в год на одного производственного рабочего.

2.12 Затраты на усовершенствование производства и изобретательство

Затраты на усовершенствование производства и изобретательство составляют 2% в год от фонда зарплаты производственных рабочих

;

2.13 Затраты на охрану труда

Затраты на охрану труда составляют 10% от фонда зарплаты производственных и вспомогательных рабочих

;

2.14 Прочие расходы

Командировки, канцтовары, выписка литературы составляют 3% от фонда зарплаты ИТР, СКП, МОП, производственных и вспомогательных рабочих.

Таблица 11. Основные и цеховые накладные расходы

№п/п Наименование статей расходов Сумма, тыс. руб. Примечание

Основные расходы

1 Материалы и запчасти 70112 П 2 8

2 Энергетические ресурсы 3979,652 П 2 6

3 Зарплата производственных рабочих 8361,5271 П 2 10 2

ИТОГО 82453,179

Основные распределяемые расходы

1 Начисление на зарплату производственных рабочих 3177,3803 П 2 10 2

2 Расходы на охрану труда 979,78177 П 2 13

3 Амортизационные отчисления 11977,936 П 2 5

ИТОГО 16135,098

Цеховые накладные расходы

1 Текущий ремонт 7189,7 П 2 4

2 Содержание оборудования 3790,6829 П 2 11

3 Зарплата ИТР, СКП, МОП 2706 П 2 10

4 Начисление на премию для СКП, МОП 54 П 2 10 1

5 Начисление на социальное страхование ИТР, СКП, МОП 15,66 П 2 10 1

6 Зарплата вспомогательных рабочих 1436,2905 П 2 10 2

7 Начисление на зарплату вспомогательных рабочих 545,7904 П 2 10 2

8 Электроэнергия для освещения 441,05684 П 2 7

9 Пар для отопления 1294,8756 П 2 9

10 Усовершенствование производства и изобретательство 167,23054 П 2 2

11 Прочие расходы 375,11453 П 2 14

ИТОГО 18016,401

ВСЕГО 116604,68

1 В столбце табл 12 «Примечание» указывать пункт статей расходов

2.15 Смета производства

Смета производства ЭР (табл 12) состоит из суммы основных и цеховых накладных расходов ЭР=116604,68 тыс. руб.

Определение цеховой себестоимости единицы ремонта

;

тыс. руб.

Процент цеховых накладных расходов

;

Чем меньше цеховые накладные расходы, тем лучше (рекомендуется 80 ? NНАКЛ ? 150%)

При программах по интерполяционному графику (построить): П1 П2 ? 100 локомотивов > q = 46%;

П1 П2 ? 150 локомотивов > q = 48%;

П1 П2 ? 300 локомотивов > q = 57%;

где - превышение оптовой цены над себестоимостью

Рисунок 2.3 - Определение оптовой цены единицы продукции по цеху

Тогда оптовая цена

Плановая годовая прибыль - разность между оптовой ценой и себестоимостью

Определение стоимости фондов цеха определяется по формуле:

где - коэффициент оборотных средств принимается 9;

принимаем из таблицы 8

Определение выплаты за использование фондов цеха

Ежегодные отчисления составляют 6 % от стоимости фондов где - установочный коэффициент;

Определение рентабельности производства определяется по формуле:

должна быть 20…40 %

Определение выработки товарной продукции на одного работающего в цехе в год

Выработка товарной продукции на один квадратный метр площади цеха

Результаты расчетов сводятся в итоговую таблицу

Таблица 12. Результаты расчетов

№/п Наименование показателей Обозначение Единица измерения Величина

1 Годовая программа шт 46/48

2 Годовой выпуск в итоговых ценах ) тыс руб 170002,2

3 Количество производственных рабочих Р чел 112

4 Цеховая себестоимость тыс руб 1240,475

5 Процент цеховых накладных расходов % 215,4678

6 Рентабельность % 15,06463

7 Выработка товарного продукта на одного рабочего тыс руб 2000,025

8 Выработка товарной продукции на один квадратный метр площади тыс руб / 49,19044

холодный цех энергетический стоимость

Общая площадь локомотивосборочного цеха составила 5760 м2, что является реальным расчетом на заданную годовую программу ремонта локомотивов. Рентабельность производства ремонта локомотивов спланированным локомотивосборочным цехом составила 14%, т.е. это производство будет не рентабельным. Накладные расходы составили 230%. Полученное количество рабочих 123 человек вполне соответствует выполнению заданной годовой программы ремонта локомотивов в спланированном в данной курсовой работе локомотивосборочном цехе ЛРЗ.

1. Организация производства и управление предприятием: учебник ? под ред. О.Г. Туровца - М.: ИНФРА - М, 2002

2. Организация и планирование радиотехнического производства Управление предприятием радиопромышленности: учебник для радиотехнических специальностей вузов / под ред. А.И. Кноля, Г.М. Лапшина - М.: Высш школа, 1987

3. Билибин, Н.Ф. Организация, планирование и управление автотранспортными предприятиями ? Н.Ф. Билибин, М.П. Улицкий, А.Б. Миротин - М.: Высш Школа, 1986 - 312 с.

4. Малоземов, Н.А. Тепловозоремонтные предприятия Организация, планирование и управление ? Н.А. Малоземов, М.П. Каплунов - М.: Транспорт, 1988 - 295 с.

5. Коротков, В.М. Организация производства: учеб пособие для подготовки по специальности «Подвижной состав железных дорог» ? В.М. Коротков; Рост гос. ун-т путей сообщения - Ростов н/Д, 2010 - 112 с.

Размещено на .ru