Резьба. Резьбовые изделия и соединения - Методичка

Данные методические указания предназначены для студентов первого курса технических специальностей при изучении ими раздела "Резьба. Цель работы: · Освоить основные положения ГОСТ 2.311-68.Резьба - поверхность, образованная при винтовом перемещении плоского контура по цилиндрической или конической поверхности. Резьба, образованная на цилиндрической поверхности, называется цилиндрической резьбой, на конической поверхности - конической резьбой. При резьбовом соединении двух деталей одна из них имеет наружную резьбу, выполненную на наружной поверхности, а другая - внутреннюю, выполненную в отверстии (рис.1). Стандарты, устанавливающие параметры той или иной резьбы, предусматривают также ее условное обозначение на чертежах. Профиль резьбы - контур сечения резьбы в плоскости, проходящей через ее ось.Основные размеры метрической резьбы устанавливает ГОСТ 24705-81. На рис.4 изображен профиль метрической резьбы: d - наружный диаметр наружной резьбы (болта); d1 - внутренний диаметр наружной резьбы (болта); Р - шаг резьбы. Шаг трубной резьбы задают косвенным способом - указывают число ниток резьбы, укладывающихся на 1"". ГОСТ 6211-81 распространяется на трубную коническую резьбу с конусностью 1: 16, применяемую в конических резьбовых соединениях (рис.7), а также в соединениях наружной трубной конической резьбы с внутренней трубной цилиндрической резьбой (рис.8). Условный размер и параметры трубной конической резьбы в основной плоскости (таблица 3) полностью соответствуют параметрам трубной цилиндрической резьбы с тем же условным размером, шагом и числом витков на длине одного дюйма (рис.8).Построение точного изображения витков резьбы требует большой затраты времени, поэтому на чертежах резьбу изображают условно, независимо от профиля резьбы. Согласно ГОСТ 2.311-68, резьбу на стержне изображают сплошными основными линиями по наружному диаметру резьбы и сплошными тонкими - по внутреннему на всю длину резьбы, включая фаску (рис.12, а). На видах, полученных проецированием на плоскость, перпендикулярную оси стержня, по внутреннему диаметру резьбы проводят дугу сплошной тонкой линией, приблизительно равную 3/4 окружности и разомкнутую в любом месте. Фаски на стержне с резьбой и в отверстии с резьбой, не имеющие специального конструктивного назначения, в проекции на плоскость, перпендикулярную оси стержня или отверстия, не изображают. Границу резьбы на стержне и в отверстии проводят в конце полного профиля резьбы, до сбега, основной линией (или штриховой, если резьба изображена как невидимая), которую проводят до линий наружного диаметра резьбы.Например, для диаметра резьбы 20 мм крупный шаг всегда равен 2,5 мм, а мелкий может быть равен 2; 1,5; 1; 0,75; 0,5 мм, поэтому в обозначении метрической резьбы крупный шаг не указывается, а мелкий указывается обязательно. Многозаходная метрическая резьба должна обозначаться буквой М, номинальным диаметром, числовым значением хода и в скобках буквой Р с числовым значением шага, например, трехзаходная резьба номинальным диаметром 42 мм, с шагом 1 мм и ходом 3 мм обозначается - М42ХЗ (Р1). Если для метрической резьбы обозначение диаметра резьбы соответствует ее наружному диаметру, то в трубной резьбе ее диаметр обозначается условно, например G1, что соответствует трубе, имеющей условный проход (внутренний диаметр трубы), равный 25 мм, т.е. В условное обозначение трубной цилиндрической резьбы должны входить: буква G, обозначение размера резьбы и класса точности. В условное обозначение трубной конической резьбы входят: буквы (R - для конической наружной резьбы, Rc - для конической внутренней резьбы) и обозначение размера резьбы.Все крепежные резьбовые изделия выполняются с метрической резьбой (как правило, с крупным шагом, реже с мелким) и изготовляются по соответствующим стандартам, устанавливающим требования к материалу, покрытию и прочим условиям изготовления этих деталей. Каждая крепежная деталь имеет условное обозначение, в котором отражаются: форма, основные размеры, материал и покрытие. Каждый класс прочности и каждая группа определяют требования к механической прочности резьбовой детали и предусматривают марки материалов, из которых могут изготавливаться эти детали. Класс прочности болтов, винтов и шпилек обозначается двумя числами, каждое из которых отражает различные параметры, характеризующие прочность материала детали.Болт - крепежное резьбовое изделие, состоящее из двух частей: головки и стержня с резьбой (рис.21). В большинстве конструкций болтов на его головке имеется фаска, сглаживающая острые края головки и облегчающая наложение гаечного ключа при свинчивании. Болты с шестигранной головкой выпускаются в трех исполнениях (рис.22): исполнение 1 - без отверстий в головке и стержне; Болты исполнения 2 и 3 употребляются для соединения деталей машин, испытывающих вибрации, толчки и удары, ведущие к самоотвинчиванию гаек и болтов. Каждому диаметру резьбы болта d соответствуют определенные размеры его головки.Гайки - изделие с резьбовым отверстием для навинчивания

Содержание

Введение

1. Резьба

1.1 Основные понятия и определения

1.2 Виды резьб

1.3 Изображение резьбы

1.4 Обозначение резьбы

2. Стандартные резьбовые крепежные изделия

2.1 Болт

2.2 Гайка

2.3 Шпилька

2.4 Шайба

3. Резьбовые соединения

3.1 Болтовое соединение

3.2 Шпилечное соединение

3.3 Упрощенное изображение резьбовых соединений

4. Вопросы для самопроверки

5. Графическая работа: Резьбовые изделия. Резьбовые соединения

6. Библиографический список

Данные методические указания предназначены для студентов первого курса технических специальностей при изучении ими раздела "Резьба. Резьбовые изделия. Резьбовые соединения" курса "Инженерная графика". Цель работы: · Освоить основные положения ГОСТ 2.311-68.

· Изучить способы изображения крепежных изделий - болтов, гаек, шайб и шпилек.

· Изучить способы изображения крепежных соединений по действительным размерам.

· Освоить основные положения ГОСТ 2.315-68. Изучить упрощенные изображения крепежных соединений.