Токарная обработка конуса. Выбор оборудования и инструмента, расчет скорости резания. Рассмотрение назначения режимов резания и основных операций при осевой обработке, расчет осевого усилия. Мощность и крутящий момент для осевых и фрезерных операций.
Резание металловЗаготовка закрепляется в 3-х кулачковом пневматическом патроне с упором в левый торец. В качестве оборудования выбран токарный станок мод.16К20, имеющий следующие параметры: 1) число частот вращения шпинделя zn - 22; Значения главного угла в плане ?° =90 для резца представлены на рисунке. Согласно операционным размерам и размерам заготовки (рис.1) определяем глубину резания для резца 5 t=5мм при глубине 4,5мм Для резца 3 при t = 3 рекомендуется подача ST3=0,15 мм/об.Рассмотрим операцию осевой обработки, включающую наиболее распространенные переходы: сверление, зенкерование и развертывание (рис.2). Плита, предварительно обработанная из нержавеющей стали 95Х18 . Термическая обработка: закалка, sв= 880 МПА, НВ = 212. Согласно рис.2 в заготовке необходимо получить отверстие O 24 Н14 с Ra= 25 мкм. Обработка каждого отверстия включает переход: 1) сверление отверстия O 24 Н14 с Ra = 25; Отверстие O 24 в сплошном материале Х гр. просверливается за один ход, т.е. z = 1.Заготовка устанавливается по 3-м обработанным поверхностям в приспособление с пневматическим поджимом сверху. Для обработки материалов Х гр. сверлением рекомендуется твердый сплав HC 330. Для сверла из твердого сплава диаметром D=24 мм рекомендуется период стойкости Т =120 мин. Определяем скорость главного движения резания (м/ мин), Для обработанной поверхности с параметром шероховатости Ra=25мкм (), Vтабл.=12…22м/мин. При сверлении поправочные коэффициенты на скорость картой предусматриваются К=1,0 зависит от материала детали; принимаем Vи =18м/мин (?0,82м/с).Рассмотрим операцию фрезерования, включающую наиболее распространенные переходы: торцевое фрезерование, прорезку канавок, фрезерование уступа цилиндрической фрезой и фрезерование уступа концевой фрезой (рис.3). Заготовка базируется по 3-м обработанным поверхностям в приспособление с пневматическим поджимом сбоку (тиски). Назначаем период стойкости фрезы. Для торцевой фрезы диаметром D =100 мм рекомендуется период стойкости Т=120 мин. Определяем скорость главного движения резания, допускаемую режущими свойствами фрезы: находим табличное значение скорости для D =100 мм, z =10, Sz до 0,24 мм/зуб: v м/мин.Рассмотрим операции шлифования (рис.4). Для шлифовальной операции заготовками служат валы, прошедшие чистовое точение, материал заготовок коррозионностойкая сталь 95Х18. Согласно принятым обозначениям заготовка устанавливается в центрах (задний центр вращающийся) и приводится во вращение с помощью поводка. В качестве оборудования для операций 3 выбран круглошлифовальный станок мод.3М151, имеющий следующие параметры: пределы частот вращения детали n? = 50-500 I/ мин. Для операции шлифования закаленных материалов Х гр. рекомендуются круги со следующими характеристиками: - для операций 3 чистового шлифования: ПП 600 х 100 х 300 45А 25 М3 6 К5 35 м/с А I кл.
Вы можете ЗАГРУЗИТЬ и ПОВЫСИТЬ уникальность своей работы
