Назначение конструкции и общее описание технологического процесса ее изготовления. Выбор режима процесса, оборудования и принадлежностей. Техника безопасности при электродуговой сварке. Газовая сварка трубопроводов, ее принципы и правила охраны труда.
Аннотация к работе
Сваркой соединяют однородные и разнородные металлы и их сплавы, металлы с некоторыми неметаллическими материалами (керамикой, графитом, стеклом и др.), а также пластмассы. Сварка - экономически выгодный, высокопроизводительный и в значительной степени механизированный технологический процесс, широко применяемый практически во всех отраслях машиностроения. Поливочные краны ставятся в следующих помещениях: в гардеробах рабочей одежды загрязненных производств, в общественных туалетах, в туалетах с тремя и более унитазами, в умывальных помещениях с пятью и более умывальниками, в душевых с тремя и более душами, в помещениях, где необходима мокрая уборка полов. Отмечаем отверстие под трубу (Диаметр 60 мм), которая будет подходить к поливочному крану, если не предусмотрено технологическое отверстие. Перед сваркой на трубах к которым будут присоединены поливочный кран и вентиль нарезаем наружную резьбу (приблизительно пять витков) с помощью клуппа трещотки.При газовой сварке выбор режима сварки сводится к выбору диаметра присадочной проволки и силы сварочного пламени. Кислородный редуктор присоединяется к баллону(кислородный) накидной гайкой, а ацетиленовый редуктор присоединяется к баллону(ацетилен) накидным хомутом. К выполнению сварочных работ допускаются рабочие не моложе 18 лет, прошедшие специальное обучение с проверкой знания правил техники безопасности. Ушибы и порезы чаще всего случаются при выполнении сборочно-сварочных работ и являются результатом неправильной организации рабочего места, нарушения правил ручного подъема и переноса тяжестей и небрежного отношения к работе. Газовую сварку применяют при изготовлении и ремонте изделий из тонколистовой стали толщиной 1-3 мм, монтаже труб малого и среднего диаметров, сварке соединений узлов, изготовляемых из тонкостенных труб, сварке изделий из алюминия и его сплавов, меди, латуни и свинца, сварке чугуна с применением в качестве присадки чугунных, латунных и бронзовых прутков, наплавке твердых сплавов и латуни на стальные и чугунные детали.
Введение
сварка трубопровод электродуговой газовый
Сварка - технологический процесс получения неразъемных соединений материалов посредством установления межатомных связей между свариваемыми частями при их местном или пластическом деформировании, или совместным действием того и другого. Сваркой соединяют однородные и разнородные металлы и их сплавы, металлы с некоторыми неметаллическими материалами (керамикой, графитом, стеклом и др.), а также пластмассы.
Сварка - экономически выгодный, высокопроизводительный и в значительной степени механизированный технологический процесс, широко применяемый практически во всех отраслях машиностроения.
Даже кратковременное отсутствие воды в квартире доставляет ее обитателям массу неудобств. Чтобы оградить себя от подобных хлопот и аварийных ремонтов, необходимо тщательно соблюдать рекомендации по обслуживанию и использованию бытовой сантехники.
Содержание вентилей, смесителей, сливных бачков и другой сантехники в исправном состоянии - дело не пустячное. Срок службы кранов, клапанов и смесителей в значительной степени зависит оттого, надежно ли они перекрывают воду. Ведь вода точит не только камень, но и сантехнику.
1. Назначение конструкции
Поливочные краны ставятся в следующих помещениях: в гардеробах рабочей одежды загрязненных производств, в общественных туалетах, в туалетах с тремя и более унитазами, в умывальных помещениях с пятью и более умывальниками, в душевых с тремя и более душами, в помещениях, где необходима мокрая уборка полов. При наличии горячего водоснабжения к поливочным кранам предусматривают также подводку и горячей воды. Поливочные краны устраивают для поливки зеленых насаждений, территорий двора, мойки тротуаров, полов, стен.
Спецификация
Наименование детали Количество Материал
Трубы 10 метров O76 мм 10 метров O25 мм Ст3сп
Угол на 900 под сварку 2 O25 мм 4 O76 мм Ст3сп
Тройник под сварку 2 O25 мм Ст3сп
Кран шаровый 6 O25 мм Ст3сп
Сгон в сборе 2 O25 мм Ст3сп
Расходные материалы
Лента фум 1 упаковка Фторопласт
Лен чесанный 1 кг
Машинное масло 1 л
2. Технологическая карта
№ Наименование операции Эскиз Оборудование, материалы, СИЗ
1 Подготовка к монтажу Перфоратор, спецодежда, защитные очки, перчатки, респиратор
2 Разметка мест прокладки трубопровода Метр или рулетка, уровень, карандаш
3 Установка креплений. перфоратор Крепления, дюбеля (6х60)
7 Установка запорно-регулирующей и водоразборной арматуры. Гаечный ключ, вентиль (Ду=20), Поливочный кран. (Ду=20), спецодежда, перчатки
8 Промывка, прессовка, хлорирование системы Ручной гидравлический пресс
Технологическая карта сварки трубопровода
№ Наименование операции Эскиз Оборудование, материалы, СИЗ Режимы сварки
1 Подготовка труб и фитингов (тройник и угол) под сварку Угловая шлифовальная машинка, защитные очки, перчатки -
2 Закрепление труб и тройника в тиски Тиски, труба O20 и тройник O20, перчатки -
3 Прихватка трубы к тройнику и отбивка шлака Газовая горелка ГС-2, баллоны (Ацетилен, кислород), шланги, присадочная проволока (Св-08А) спецодежда, сварочная маска, сварочные рукавицы, шлакоотдели тель Va = k•S; Va1 = 100•2.8= 280; Va2 = 130•2.8=364 Va=от 280 до 364дм3 Шов С2 Стыковой односторонний без скоса кромок
Приварка трубы к тройнику и отбивка шлака - -
5 Прихватка угла (на 900) к тройнику готовой конструкции и отбить шлак - -
6 Приварка угла (на 900) к тройнику на готовой конструкции и отбить шлак - -
7 Прихватка трубы к углу на готовой конструкции и отбивка шлака - -
8 Приварка трубы к углу на готовой конструкции и отбивка шлак - -
9 Снять готовое изделие с тисков - -
10 Контроль шва - -
3. Описание технологического процесса
Порядок выполнения операций
Подготовка перед монтажом
Следует осмотреть техническую документацию: генплан, схему прокладки трубопровода и др.
Перед монтажом следует осмотреть место монтажа и убрать все что мешает монтажу. Место монтажа должно быть полностью подготовлено: должен быть готов чистый пол, стены отштукатурены.
Разметка мест прокладки трубопровода
Отмечаем на стене ось трубопровода и по ней размечаем места установки отверстия под дюбеля креплений. Отмечаем отверстие под трубу (Диаметр 60 мм), которая будет подходить к поливочному крану, если не предусмотрено технологическое отверстие. И отмечаем места арматуры (места поливочного крана и вентиля).
Всю Разметку производят по проекту.
Установка креплений.
Сверлим отверстие под дюбеля и под трубопровод по разметке. Бур выбирается в соответствие с диаметром дюбеля и длинной. Отверстие должно быть на пять миллиметров больше, чем длинна дюбеля. Вставляем в отверстие дюбели и вкручиваем в них крепление. Ось трубопровода должна проходить в 30 миллиметрах от стены.
По разметке, делаем сквозное отверстие в стене.
Подготовка труб к сварке.
На стальных трубах и фитингах делаем кромки без скоса
(ГОСТ 16037-80) т.к. толщина стенок составляет 2.8 мм. Очищаем поверхность кромок, обезжириваем и центруем свариваемые трубы (или фитинги).
(СНИП 3.05.05.84 4. Пункт 4.6)
Процесс сварки.
Перед самой сваркой обязательно нужно проверить сварочное оборудование на исправность. Не исправным оборудованием нельзя работать.
Определяемся с диаметром присадочной проволоки.
После определения диаметра свариваемые трубы (или фитинги) прихватывают, прихваток должно быть несколько, в данном случае их три. Длинна прихваток 0.5-1 см.
Приступаем к сварке. Сварка будет вестись левым способом (с права налево) т.к. он более удобен.
Зажигание пламени.
Для начала открывается кислородный вентиль, для того чтобы продуть горелку или, в случае с инжектором, создать инжекцию (подача горючего газа в смесительную камеру осуществляется за счет подсоса его струей кислорода, вытекающего с большой скоростью из отверстия сопла). Затем открывается ацетиленовый вентиль и зажигается пламя.
После зажигания пламени оно настраивается, с помощью вентилей на горелке. Нам нужно нормальное пламя. Для получения нормального пламени пропорции кислорода к ацетилену должны быть 1:1, т.е. количество ацетилена и кислорода должно быть равно.
Сварка ведется в восстановительной зоне пламени, т.к. там самая большая температура.
Мундштук должен быть направлен к свариваемой поверхности свариваемых деталей (труб) под углом 30-400.
Конец присадочной проволоки должен находится в восстановительной зоне или же в сварочной ванне.
Во время сварки проволокой совершаются колебательные движения.
Скорость сварки должна быть постоянной иначе на шве будут не провары (или выпуклости). Так же расстояние от свариваемой поверхности до мундштука горелки должно быть постоянным.
Сборка деталей и узлов трубопроводов.
Для сборки узла нам понадобится две стальные прямые трубы (l=1000 мм, Ду=20 мм, ст3сп), стальной угол на 900 (Ду=20) и стальной тройник с пробкой (Ду=20).
Трубы нужно отрезать по размерам которые указаны в проекте. Далее все детали подготавливаются к сварке. Очищаем поверхность свариваемых кромок и центруем стыки.
После подготовки к сварке берем прямую трубу и тройник с пробкой и соединяем их с помощью газовой сварки. Далее к тройнику привариваем (газовой сваркой) угол на 900 и уже к углу привариваем прямую трубу.
Изготовление тройника с пробкой: в отверстие тройника устанавливается пробка (с помощью резьбы). Но перед этим нарезаем резьбу на тройнике (процесс нарезания резьбы описан ниже).
Нарезание резьбы.
Перед сваркой на трубах к которым будут присоединены поливочный кран и вентиль нарезаем наружную резьбу (приблизительно пять витков) с помощью клуппа трещотки. Перед нарезкой резьбы трубу и клупп следует смазать машинным масло. Во время нарезки следует снимать стружку после примерно 1-2 полных оборотов клуппа вокруг трубы. Для снятия стружки нужно перевернуть фиксатор у рукоятки что бы клупп начал идти в обратную сторону и сделать примерно пол оборота в обратную сторону затем можно дальше нарезать резьбу.
Прокладка трубопровода.
Закрепляем трубы в установленных на стене креплениях с помощью гаечного ключа.
Вставляем в отверстие (O60 мм) в стене гильзу(O60). Потом закрепляем заранее заготовленную часть трубопровода, состоящую из: угла на 900, тройника с пробкой и 2 прямых труб, на уже закрепленные на стене крепления. Закрепить эту часть нужно так, чтобы угол с прямой трубой зашли в отверстие в стене и выходили в нишу, а другая прямая труба с тройником шли вверх к потолку. После этого заделываем расстояние между трубой и внутренними стенками отверстия гипсоцементным раствором.
Установка запорно-регулирующей и водоразборной арматуры.
Устанавливаем вентиль между трубами в отмеченном месте и присоединяем его к трубопроводу.
Далее присоединяем поливочный кран к трубе которая находится в нише.
Ревизия арматуры.
Часть трубопроводной арматуры перед монтажом подвергают ревизии, при которой выполняют следующие операции: разборку арматуры без снятия запорных и регулирующих органов со штоков, очистку и смазывание ходовой части;
сборку арматуры с установкой всех прокладок, набивкой сальника и проверку движения ходовой части;
гидравлические испытания на прочность и плотность.
Пресовка
Ход процедуры
В испытуемом оборудовании, трубопроводе или системе (контуре) создается пробное давление (во избежание гидроударов и внезапных аварийных ситуаций это производится медленно и плавно), превышающее рабочее чаще всего на 25%(В данном случае 10 кгс/см2).
При этом тщательно контролируют рост давления по двум независимым поверенным манометрам или каналам измерений, на этом этапе допускается колебание давления вследствие изменения температуры жидкости.
В процессе набора давления в обязательном порядке должны быть приняты меры для исключения скопления газовых пузырей в полостях, заполненных жидкостью.
Затем, в течение так называемого времени выдержки, оборудование находится под повышенным давлением, которое не должно падать вследствие неплотности испытуемого оборудования, что также внимательно отслеживается. После чего давление снижается до рабочего. На протяжении этих этапов персонал должен находиться в безопасном месте, нахождение рядом с испытуемым оборудованием строжайше запрещено. После снижения давления персонал проводит визуальный осмотр оборудования и трубопроводов в доступных местах в течение времени, необходимого для осмотра.
Оценка результатов
Оборудование и трубопроводы считаются выдержавшими гидравлические испытания, если в процессе испытаний и при осмотре не обнаружено течей жидкости и разрывов металла, в процессе выдержки падение давления не выходило за пределы, объясняемые колебаниями давления вследствие изменения температуры жидкости, а после испытаний не выявлено видимых остаточных деформаций.
Промывка метод очистки - гидравлический заключается в создании мощного потока воды, который поступает в водопровод и разрушает загрязнения.
Хлорирование
После промывки система хлорируется за счет подачи в трубопроводо хлорированной воды.
4. Техника безопасности
Монтажников внутренних санитарно-технических систем и оборудования ТИ РО-042-2003
Общие требования безопасности
Требования безопасности перед началом работы
Настоящая отраслевая типовая инструкция разработана с учетом требований законодательных и других нормативных правовых актов Российской Федерации, содержащих государственные нормативные требования охраны труда, указанных в разделе 2 настоящей работы, и предназначена для монтажников внутренних санитарно-технических систем и оборудования (далее монтажники) при выполнении ими работ согласно профессии и квалификации.
Общие требования безопасности
1. Работники не моложе 18 лет, прошедшие соответствующую подготовку, имеющие профессиональные навыки для работы монтажниками, перед допуском к самостоятельной работе должны пройти: обязательные предварительные (при поступлении на работу) и периодические (в течение трудовой деятельности) медицинские осмотры (обследования) для признания годными к выполнению работ в порядке, установленным Минздравом России;
обучение безопасным методам и приемам выполнения работ, инструктаж по охране труда, стажировку на рабочем месте и проверку знаний требований охраны труда.
2. Монтажники обязаны соблюдать требования безопасности труда для обеспечения защиты от воздействия опасных и вредных производственных факторов, связанных с характером работы: повышенная запыленность и загазованность воздуха рабочей зоны;
расположение рабочих мест на значительной высоте;
передвигающиеся конструкции;
обрушение незакрепленных элементов конструкций зданий и сооружений;
3. Для защиты от механических воздействий монтажники обязаны использовать: комбинзоны хлопчатобумажные, рукавицы комбинированные с двумя пальцами, костюмы на утепляющей прокладке и валенки для зимнего периода года.
5. В процессе повседневной деятельности монтажники должны: применять в процессе работы средства малой механизации, по назначению, в соответствии с инструкциями заводов-изготовителей;
поддерживать порядок на рабочих местах, очищать их от мусора, снега, наледи, не допускать нарушений правил складирования материалов и конструкций;
быть внимательными во время работы и не допускать нарушений требований безопасности труда.
Требования безопасности перед началом работы
Перед началом работы монтажник обязан: а) предъявить руководителю работ удостоверение о проверке знаний безопасных методов работ и пройти инструктаж на рабочем месте с учетом специфики выполняемых работ;
в) получить задание на выполнение работы у бригадира или руководителя работ.
5. Характеристика основного металла и электродов
Все элементы трубопровода изготовлены из стали Ст3сп ГОСТ 380-94.
Характеристика материала Ст3сп.
Марка: Ст3сп
Классификация: Сталь конструкционная углеродистая обыкновенного качества
Применение: несущие элементы сварных и несварных конструкций и деталей, работающих при положительных температурах
Химический состав в% материала Ст3сп
C Si Mn Ni S P Cr N Cu As
0.14 - 0.22 0.15 - 0.3 0.4 - 0.65 до 0.3 до 0.05 до 0.04 до 0.3 до 0.008 до 0.3 до 0.08
Механические свойства при Т=20ОС материала Ст3сп.
Сортамент Размер Напр. sв ST d5 y KCU Термообр.
- мм - МПА МПА % % КДЖ / м2 -
Сталь горячекатан. 20 - 40 380-490 25
Твердость материала Ст3сп, HB 10 -1 = 131 МПА
Технологические свойства материала Ст3сп.
Свариваемость: без ограничений.
Для сварки трубопровода выбираем присадочную проволоку марки Св-08А Характеристика сварочной проволоки Св-08А ГОСТ 2246-70*
Применение: для автоматической и полуавтоматической сварки низкоуглеродистых сталей под флюсом и газовой смеси.
Список литературы
1. Современный монтаж сантехники и канализации в доме и на участке, 2011 г.* Назарова В.И.
2. Колганов Л.А. Сварочные работы. Сварка, резка, пайка, наплавка: Учебное пособие. - М.: Издательство торговая корпорация. «Дашков и К°», 2009. - 408 с. 2-е изд
3. Маслов В.И. Сварочные работы: Учебник для нач. проф. образования. - М.: ИРНО; Изд. центр «Академия», 2011. - 240 с.: ил. 4-е изд
4. Технология и оборудование сварки плавлением и термической резки: Учебник. 4-е изд. испр. и доп./ под ред. А.И. Акулова. - М.: Машиностроение, 2009. - 560 с.: ил.
5. Грингауз. - Изд. 8-е, перераб. и доп. - М. 2012.
6. Костенко Е.М. Устройство и монтаж санитарно-технических систем зданий: Практическое пособие для слесаря-сантехника Изд-во НЦ ЭНАС, 2009. - 216 с.: ил. - (Книжная полка специалиста) 3-е изд
7. Орлов К.С. Монтаж и эксплуатация санитарно-технических, вентиляционных систем и оборудования. Начальное профессиональное образование. 2008 год.
8. Рыженко В.И. Краткая энциклопедия строительства дома: [справочник]: Оникс, 2011. - 688 с. 2-е изд
9. Сибикин, Ю.Д. Отопление, вентиляция и кондиционирование воздуха - 5-е изд., стереотип. - М.: Академия, 2010. - 304 с. - (Среднее профессиональное образование).
10. Устройство и монтаж санитарно-технических систем зданий. Практическое пособие для слесаря-сантехника. Издательство НЦ ЭНАС год издания 2008. (Книжная полка специалиста)