Ремонт насоса - Отчет по практике

Практика по профилю специальности направлена на закрепление, расширение, углубление и систематизацию знаний, полученных при изучении общепрофессиональных и специальных дисциплин, на основе изучения деятельности конкретной организации, приобретение первоначального практического опыта. Основные задачи практики: - закрепление теоретических знаний по организации монтажных, пусконаладочных работ промышленного оборудования, технического обслуживания и ремонта оборудования, требований по охране труда;Выпускает около 35 млн. асбестоцементных изделий в год. Кроме того, выпускает мелкоштучные изделия - коньки, вазы, тротуарную плитку, шлакоблоки. Продукция ОАО "Тимлюйский завод асбестоцементных изделий" востребована не только в нашей республике, но и далеко за ее пределами. Современное оборудование, собственное производство, высокое качество производимой продукции позволили предприятию стать достойным участником строительного рынка Республики Бурятии. ОАО "Тимлюйский завод асбестоцементных изделий"был основан в 1958 году, является основным поставщиком волнистого шифера в регионе Восточной Сибири, прежде всего Республики Бурятия, Иркутской, Читинской областей и МНР.На основании нормативов и результатов эксплуатации в предыдущем периоде начальником и механиком установки составляется проект годового плана-графика ремонта оборудования, который представляется в отдел главного механика завода. Службой главного механика составляются сводные годовые планы-графики. Годовой план-график ремонта установки согласовывается с главным специалистом организации, а в части капитальных ремонтов с собственными подрядными организациями, утверждается руководителем предприятия. Годовой план-график ремонта оборудования (кроме резервуаров) утверждается главным механиком завода.Ведомость дефектов составляется механиком установки и обсуждается на совещании ИТР установки и не позднее, чем за 90 дней до начала капитального ремонта и за 30 дней до начала текущего ремонта представляется на рассмотрение в отделы главного механика, главного энергетика и главного прибориста, где уточняются объемы работ, потребность в материалах, запасных частях, механизмах и приспособлениях, распределяются работы исполнителем. Ведомость дефектов должна быть составлена по блокам установки с последующим подразделением внутри блоков по отдельным видам оборудования.Центробежный насос типа НГК4x1 (с консольно закрепленным рабочим колесом) состоит из следующих узлов и деталей (см. рисунок 3.1.1): 1 - корпус; Перекачиваемая жидкость подается горизонтально по оси насоса, а отводится вертикально вверх (в зависимости от условий монтажа и эксплуатации напорный патрубок можно повернуть на угол, кратный 90°). Корпус насоса прикреплен лапами к фундаментной плите, опорная часть насоса - консольно к корпусу насоса. Насос и электродвигатель установлены на общей фундаментной плите и соединены упругой муфтой с проставком. Эта конструкция имеет преимущества по сравнению с насосами на отдельной стойке: при разборке насоса не нужно отсоединять всасывающий и напорный трубопроводы; сборка не требует дополнительной центровки насоса с электродвигателем.Для того чтобы снять опорно-упорный подшипник, необходимо отвернуть болты и сдвинуть на валу насоса уплотнительный фланец, а затем извлечь набивку сальника. Методом свинцового оттиска, применив свинцовую проволоку, следует проверить натяг в опорной части; он не должен превышать 0,03 мм. С помощью щупа проверяют зазоры в масляных уплотнениях корпуса подшипника. Сняв верхнюю половину опорного подшипника, проверяют верхний и боковой зазоры опорного подшипника на валу. Сняв верхнюю половину корпуса опорного подшипника, проверяют верхний и боковой зазоры в подшипнике по валу ротора.После разборки произвести контроль вала на наличие трещин, наружных трещин - магнитопорошковым методом и внутренних трещин - ультразвуковой дефектоскопией. При обнаружении трещины на валу его дальнейшая эксплуатация не допускается. Проверить вал на прогиб, для этого вал устанавливают в центр токарного станка, и промеряется прогиб в нескольких сечениях, с помощью индикатора часового типа. Шейку вала промеряют в трех сечениях (середина, края) и двух взаимно перпендикулярных плоскостях, с помощью микрометрической скобы.Не допускаются к эксплуатации подшипники, имеющие следующие дефекты:-трещины, выкашивание металла на кольцах и телах качения; -шелушение металла, чешуйчатые отслоения; - коррозионные раковины, забоины и вмятины на поверхностях качения, видимые невооруженным взглядом; Радиальный зазор определяют на приспособлении индикатором. Внутреннее кольцо подшипника закрепляют на плите конусной шайбой и по разнице показаний индикатора, при перемещении наружного кольца к индикатору и от него, определяют радиальный зазор. Подшипники заменяют, если радиальный зазор превышает 0,1 мм - для подшипников с внутренним диаметром до 50 мм; 0,15 мм - с диаметром 50-100 мм; 0,2 мм - с диаметром свыше 100 мм.Рабочие колеса не должны иметь трещин любого размера и распо

Содержание

Введение

1. Общие сведения о предприятии

2. Организация и планирование ремонтных работ

2.1 Составление дефектных ведомостей

3. Ремонт насоса НГК4x1

3.1 Описание конструкции насоса

3.2 Материальное исполнение насоса НГК 4х1

3.3 Подготовка насоса НГК 4х1 к ремонту

3.4 Дефектация деталей

3.4.1 Дефекация вала и защитной гильзы

3.4.2 Дефектация подшипника качения

3.4.3 Дефектация рабочего колеса с уплотняющими кольцами

3.5 Ведомость дефектов на ремонт центробежного насоса марки НГК 4х1

3.6 Испытание насоса после ремонта

4. Безопасность жизнедеятельности

4.1 Общие требования безопасности

4.2 Требования безопасности перед началом работы

4.3 Требования безопасности во время работы

4.4 Требования безопасности в аварийных ситуациях

4.5 Требования безопасности по окончании работы

Заключение

Список использованных источников

Практика по профилю специальности направлена на закрепление, расширение, углубление и систематизацию знаний, полученных при изучении общепрофессиональных и специальных дисциплин, на основе изучения деятельности конкретной организации, приобретение первоначального практического опыта.

Основная цель практики - ознакомление с деятельностью предприятия ООО "Тимлюйский завод", изучение принципов его работы, опыта специалистов, работающих на нем.

Основные задачи практики: - закрепление теоретических знаний по организации монтажных, пусконаладочных работ промышленного оборудования, технического обслуживания и ремонта оборудования, требований по охране труда;

- углубленное изучение технологических процессов, монтажа, технического обслуживания и ремонта промышленного оборудования;

- выработка навыков, принятие и реализация решений в практической деятельности;

- ознакомление с делопроизводством и оборудованием предприятия;

- приобретение навыков коммуникабельности, общение в коллективе.