Понятие и разновидности ректификации как процедуры разделения жидких смесей на практически чистые компоненты. Представление схемы дистилляционной установки однократного испарения. Особенности проведения ректификации под атмосферным давление и в вакууме.
Аннотация к работе
30-150 °С), выше атмосферного (при разделении жидкостей с низкими т-рами кипения, напр. сжиженных газов), в вакууме (при разделении высококипящих жидкостей для снижения их т-р кипения).Схема дистилляционной установки-однократного ИСПАРЕНИЯДЛЯ непрерывной ректификации применяют колонны, состоящие из двух ступеней: верхней-укрепляющей (в ней пар укрепляется, т.е. обогащается ЛЛК) и нижней - исчерпывающей (где происходит исчерпывание жидкой смеси, т. е. извлечение ЛЛК и обогащение ее ТЛК). Различают ректификацию бинарных (двухкомпонентных) и многокомпонентных смесей.Принципиальная схема простой колонны ректификации При ректификации в тарельчатых аппаратах исходная смесь в количестве F с концентрацией низкокипящего компонента x F поступает в среднюю часть колонны; верхний продукт-дистиллят в количесве D с концентрацией низкокипящего компонента XD отбирается из дефлегматора, а обедненный этим компонентом остаток в количестве W с концентрацией xw отводится в качестве нижнего продукта из куба-испарителя (F, D, W-в моль/ч, Хр, XD, XW-B молярных долях). Образующиеся в нем пары поднимаются по колонне, контактируя на тарелках от 1 до п со стекающей жидкостью, и поступают в дефлегматор, откуда часть образовавшегося конденсата, наз. флегмой возвращается в верх. часть колонны.Схемы простых и сложных колонн ректификации a) Полная, b) - укрепляющая, c) отгонная; d) с отбором дополнительных продуктов (D ,и W,) из основной колонны; e) с отбором дополнительного продукта D, из отпарной колонны a) b) c) d) e)Непрерывная ректификация. При ректификации в тарельчатых аппаратах исходная смесь в количестве F с концентрацией низкокипящего компонента XF поступает (здесь и далее в единицу времени) в среднюю часть колонны; верх. продукт-дистиллят в колве D с концентрацией низкокипящего компонента XD отбирается из дефлегматора, а обедненный этим компонентом остаток в количестве W с концентрацией xw отводится в качестве нижнего продукта из куба-испарителя (F, D, W-в моль/ч, Хр, XD, XW-B молярных долях). На рис. изображено два предельных положения: Первый предельный случай-бесконечно большое флегмовое число (колонна работает "на себя", то есть вся жидкость, полученная в результате полной конденсации паров в дефлегматоре, возвращается в колонну в виде флегмы; отбор дистиллята не производятся ; линии СВ для верха и AB для низа колонны, при этом рабочая линия совпадает с диагональю диаграммы. второе-линии СВ 2 для верха и АВ 2 для низа колонны,Графическое определение числа теоретических тарелок для верхней части колонны на диаграмме х-УГРАФИЧЕСКОЕ определение числа теоретических тарелок для нижней части колонны на диаграмме х-УСХЕМЫ основных способов создания орошения в колонне: Парциальный КОНДЕНСАТОРСХЕМЫ основных способов создания орошения в колонне: холодное испаряющееся орошение;Схемы основных способов создания орошения в колонне: Циркуляционное неиспаряющееся орошение:Схемы основных способов подвода тепла в низ колонны: Змеевик теплообменных ТРУБСХЕМЫ основных способов подвода тепла в низ колонны: Подогреватель с паровым пространством;Схемы основных способов подвода тепла в низ колонны: Горячая СТРУЯСХЕМА потоков в секции питания колонны при подаче сырья в жидком (а) и паровом (в) состояниях а) в)Схема нижней части колонны, работающей с вводом водяного пара Ввод водяного пара в ректификационную колонну обусловлен желанием снизить температуру процесса, с тем чтобы избежать разложения нефтепродукта (перегонка мазута, тяжелых нефтяных остатков и т.п.).