Характеристика сырья, продукции и вспомогательных материалов при переработке нефти. Описание технологической схемы. Оборудование, контрольно-измерительные приборы и автоматизация. Расчет капитальных затрат проекта, численности песонала и оплаты труда.
Аннотация к работе
Перед нефтеперерабатывающей промышленностью поставлена задача повысить эффективность использования нефти, обеспечить дальнейшее улучшение ее переработки. В настоящее время особая роль отведена увеличению глубины переработки нефтяного сырья с помощью различных термических и химических методов, с целью получения из нефти большего количества светлых нефтепродуктов. Широкое применение в нефтепереработки имеет газ. Для разделений смеси газов на индивидуальные компоненты применяются следующие процессы: ректификация, компрессия, конденсация, адсорбция.В первой колонне выделяется одна фракция, а смесь двух других разделяется во второй колонне. Чем более близкие температуры имеют углеводороды, тем труднее разделить их смесь на составляющие компоненты, тем больше тарелок в колонне требуется для этого. Для разделения смеси изобутана и н-бутана, разность температуры кипения (-0,5)-(-11,1)=10,6 С необходимо колонна с 80 тарелками и более, а для разделения н-пентана и изопентана, имеющих температуры кипения соответственно 36,2 и 28 С, требуется колонна со 100-120 ректификационных тарелок. Температура низа колонны должна отвечать температуре начала кипения (однократного испарения) остатка при давлении в колонне. В результате в нижнем продукте колонны окажется неотпаренной часть этана, а прекращение подачи орошения вызовет подъем на верх колонны паров высококипящих компонентов, т.е. процесс ректификации, необходимо; во-первых, поднять температуру низа колонны в соответствии с технологической картой, разработанной для этого вида сырья, и тем самым улучшить отпарку этана из кубового остатка и обеспечить нормальный восходящий поток паров; во-вторых, переключить подачу сырья на нижнюю тарелку питания; в-третьих, отрегулировать поддержание заданного уровня в кубовой части.Тажигали - газонефтяное месторождение находится в Атырауской области Казахстана , в 80 км к юго-западу от железнодорожной станции Кульсары . В тектоническом отношении представляет собой трехкрылую солянокупольнуто структуру. Нефтеносность связана с меловыми и юрскими отложениями западного и восточного крыльев. В отложениях мела установлены четыре горизонта и один горизонт в средней юре.Наименование сырья, материалов, изготовленной продукции Номер государственного или отраслевого стандарта Показатели качества обязательных для проверки Допустимые пределы Компонент бензина КК (сырье) СТП 010101-401135-96 1.Пределы перегонки: А) Температура начала перегонки, не ниже ОС Б) Температура конца перегонки, не выше ОС 2. Газ сухой (изготовленная продукция) Состав не нормируется А) бензин летнего вида, не выше Б) бензин зимнего вида, не выше Содержание H2S Испытание на медной пластинке 700 900 отсутствие выдерживает Стабильный бензин используется как базовый компонент автомобильного бензина марок А-76 , АИ-92.Это достигается повышением температуры верха и низа в колонне или некоторым снижением давления в колонне, а иногда и сочетанием обоих этих факторов. Если необходимо получить сжиженный газ с минимальным неиспаряющимся остатком, что обусловлено содержанием пентана в летних марках и содержанием бутанов в зимних марках остатков, то необходимо повысить давление в колонне, а температуру низа и верха в колонне несколько понизить. Так, исходное сырье, разделяемое на три продукта, может быть подвергнуто ректификации по двум схемам, сырье, разделяемое на четыре продукта,-по пяти схемам, а сырье, разделяемое на пять продуктов,-по 14 схемам. Поэтому разделяемое сырье из колонны в колонну переходит самотеком и требуется меньшее число насосов. В этом случае основной получаемый продукт (стабильный бензин) отводится из первой колонны, а для остальных колонн остается небольшое количество сырья, вследствие чего размеры их, а также размеры вспомогательного оборудования резко уменьшаются и, таким образом, экономятся капитальные вложения и эксплуатационные затраты.Сырье в десорбер поступает в среднюю часть на 31-ю тарелку (а всего в колонне 81 тарелка). С верха колонны отгоняются пары пропана, которые конденсируется в воздушном холодильнике (конденсированный пропан откачивается в качестве орошения, а избыточная часть - направляется в товарный парк).количество этана в жидкости (в остатке ), уходящей сниза десорбера, не более 4 моль % от количества пропана в этой же жидкости, - число тарелок N = 10, в десорбере N = 10; 1.Коэффициент извлечения пропана при абсорбции определяем по формуле: = , (3.5) Количество газа, поступающее под нижнюю тарелку абсорбера, складывается из количеств углеводородного газа питания аппарата и углеводородов, отогнанных в десорбере: = , (3.7) где - суммарное количество углеводорода поступающего под нижнюю тарелку абсорбера в газовой фазе, кмоль/ч; - количество десорбированных углеводородов. По формуле: = определяют количество поглощенных абсорбентом углеводородов, покидающих абсорбер в жидкой фазе. Вычислим по правилу аддитивности среднюю молекулярную массу насыщенного абсорбента на каждой из всех двадцати тарелок по выражению: , (3.24) где М - средняя молекулярна
План
СОДЕРЖАНИЕ
ВВЕДЕНИЕ
1. ТЕОРЕТИЧЕСКИЕ ОСНОВЫ ПРОЦЕССА
2. ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ
2.1 Характеристика сырья, готовой продукции и вспомогательных материалов
2.2 Выбор технологической схемы, параметров проведения процесса
2.3 Описание технологической схемы
3. ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ РАСЧЕТЫ
3.1 Расчет основного оборудования
3.2 Расчет вспомогательного аппарата
4. КОНТРОЛЬНО - ИЗМЕРИТЕЛЬНЫЕ ПРИБОРЫ И АВТОМАТИЗАЦИЯ УСТАНОВКИ
4.1 Описания функциональной схемы автоматизации установки
4.2 Автоматическое регулирование параметров
5. ОХРАНА ОКРУЖАЮЩЕЙ СРЕДЫ - ОТХОДЫ ПРОИЗВОДСТВА, СТОЧНЫЕ ВОДЫ И ЗАГРЯЗНЕНИЕ ВОЗДУХА
5.1 Источники вредных выбросов в атмосферу
5.2 Проектные решения по уменьшению загрязнения атмосферы
5.3 Предельно допустимые и временно согласованные выбросы
6. ТЕХНИКА БЕЗОПАСНОСТИ И ОХРАНА ТРУДА НА УСТАНОВКЕ