Тепловые схемы котельных с паровыми и водогрейными котлами. Тепловой и аэродинамический расчеты парового котла, тепловой баланс, определение расхода топлива. Расчет газового и воздушного тракта. Структурные схемы автоматического регулирования процессов.
Аннотация к работе
Реконструкция отопительной котельной механического завода г.РаменскоеПромышленность РФ нуждается в производстве электрической и тепловой (пар и горячая вода) энергии. Производство горячей воды позволяет удовлетворить потребности в отоплении и горячем водоснабжении не только производственные помещения, но и жилые районы, расположенные вблизи от источника теплоснабжения. Раменское Московской области, предназначенной для производства технологического пара на производственные нужды и горячей воды для теплоснабжения. Каждая система централизованного теплоснабжения состоит из источника теплоты (ТЭЦ или котельная), тепловых сетей и потребителей (систем отопления, вентиляции, горячего водоснабжения) и технологических систем.На принципиальной тепловой схеме указывается лишь главное оборудование (котлы, подогреватели, деаэраторы, насосы) и основные трубопроводы без арматуры, всевозможных вспомогательных устройств и второстепенных трубопроводов и без уточнения количества и расположения оборудования. На развернутой тепловой схеме показывается все устанавливаемое оборудование, а также все трубопроводы, соединяющие оборудование, с запорной и регулирующей арматурой. Эта схема также разделяется на части для удобства использования и облегчения монтажа оборудования, арматуры и трубопроводов. Развернутая и рабочая (монтажная) схемы могут быть составлены лишь после разработки принципиальной тепловой схемы и ее расчетов, на основе которых выбирается оборудование. Основной целью расчета тепловой схемы котельной является: определение общих тепловых нагрузок, состоящих из внешних нагрузок и расходов тепла на собственные нужды, и распределение этих нагрузок между водогрейной и паровой частями котельной для обоснования выбора основного оборудования; определение всех тепловых и массовых потоков, необходимых для выбора вспомогательного оборудования и определения диаметров трубопроводов и арматуры; определение исходных данных для дальнейших технико-экономических расчетов (годовых выработок тепла, годовых расходов топлива и др.).Конденсат от технологических потребителей пара, из подогревателя химически очищенной воды и пароводяного сетевого подогревателя системы ГВС поступает под давлением в конденсатный бак с температурой 80°С. После контроля качества конденсат насосом перекачивается в головку деаэратора питательной воды. Туда же поступает подогретая химически очищенная вода и пар из РОУ для барботажа деаэрируемой воды. Через РОУ пар подается к внешним потребителям, мазутному хозяйству и на собственные нужды котельной. В расширителе непрерывной продувки происходит разделение пароводяной смеси на пар и воду: пар идет в деаэратор питательной воды, а вода - в продувочный колодец.Пар, вырабатываемый в паровых котлах с давлением 1,4 МПА и температурой 191,6°С, поступает к технологическим потребителям с давлением 0,6 МПА и температурой 158,8°С в количестве 17,0 т/ч, а также на собственные нужды и восполнение потерь в котельной. Для горячего водоснабжения принята смешанная схема подогрева воды у абонентов. Деаэрация питательной и подпиточной воды осуществляется в атмосферных деаэраторах при температуре 104°С. Питательная вода имеет температуру 104°С, подпиточная 70°С. Предусматривается непрерывная продувка паровых котлов с использованием отсепарированного пара в деаэраторах питательной и подпиточной воды.На основании расчета для покрытия потребности вспомогательного производства в насыщенном паре к установке принимаются два паровых двухбарабанных котла (один в резерве) типа ДЕ 25-14 ГМ . Для покрытия нагрузок отопления, вентиляции и горячего водоснабжения к установке принимаются два водогрейных котла ПТВМ 30М, выпускаемые Дорогобужским котельным заводом. К установке принимаются два сетевых насоса, один из которых резервный, марки СЭ-1250-70-11. К установке принимаются два насоса сырой воды, один из которых резервный, марки ЗК-9а. Напор, создаваемый конденсатным насосом должен обеспечивать подачу конденсата в питательный деаэратор с учетом преодоления сопротивления конденсатопроводов, давления в деаэраторе, гидростатического напора изза разности высот установки насоса и деаэратора.Топочная камера располагается сбоку от конвективного пучка, образованного вертикальными трубами, развальцованными в верхнем и нижнем барабанах. От конвективного пучка топочная камера отделена газоплотной перегородкой из труб d 51x2.5 мм, установленных с шагом 55 мм. Трубы d 51x2.5 мм правого экрана покрывают под и потолок топочной камеры, вводятся непосредственно в верхний и нижний барабаны. Фронтовой экран котлов производительностью 16 и 25 т/ч образован четырьмя трубами, замкнутыми непосредственно в верхний и нижний барабаны. Для котлов 16 и 25 т/ч опускная система первой ступени испарения состоит из последних по ходу газов рядов труб конвективного пучкаю Опускная система второй ступени испарения выполнена из необогеваемых труб d 150x4.5 мм (2 трубы для котла 16 т/ч и 3 трубы для котла 25 т/ч ).
План
Содержание котел аэродинамический водогрейный
Введение
1. Расчет тепловой схемы, выбор основного и вспомогательного оборудования
1.1 Основные сведения о тепловых схемах котельных
1.2 Тепловые схемы котельных с водогрейными котлами
1.3 Описание принципиальной схемы котельной с паровыми и водогрейными котлами
1.4 Расчет тепловой схемы
1.5 Выбор основного и вспомогательного оборудования
2. Тепловой и аэродинамический расчеты парового котла, тепловой баланс и определение расхода топлива через водогрейные котлы
2.1 Тепловой расчет парового котла
2.2 Аэродинамический расчет парового котла
2.2.1 Расчет газового тракта
2.2.2 Расчет воздушного тракта
2.3 Тепловой баланс и определение расхода топлива через водогрейный котел КВГМ-30-150
3. Спецчасть
4. Расчет ХВО
4.1 Исходные данные
4.2 Проверка допустимости применения схемы обработки воды методом натрий-катионирования
4.3 Расчет оборудования ХВО
4.4 Деаэрация воды
5. Автоматизация котельной
5.1 Автоматизация рабочих процессов котельной и ее основные виды
5.2 Система автоматического регулирования
5.3 Структурные схемы автоматического регулирования процессов в паровых и водогрейных котлах
5.4 Автоматика безопасности и сигнализация
6. Безопасность и экологичность проектных решений
6.1 Основные потенциально-опасные факторы промышленной площадки
6.2 Основные потенциально-опасные факторы промышленно- отопительной котельной и меры защиты персонала и окружающей среды
6.3 Вероятность возникновения чрезвычайных ситуаций и поведение персонала