Реконструкция газораспределительной станции с полной заменой оборудования и трубопроводов - Курсовая работа

Энергетической стратегией России определены следующие основные стратегические цели развития газовой промышленности: стабильное, бесперебойное и экономически эффективное удовлетворение внутреннего и внешнего спроса на газ; развитие Единой системы газоснабжения (ЕСГ) и ее расширение на восток России, усиление на этой основе интеграции регионов страны; совершенствование организационной структуры газовой отрасли. ОАО «Газпром» по состоянию на 01.01.2004 г. эксплуатирует 3764 газораспределительные станции (ГРС), из них на балансе ОАО «Газпром» находятся 3441 ед., на балансе сторонних организаций - 323 ед. Текущее состояние ГРС, как и других объектов магистральных газопроводов, характеризуется рядом негативных тенденций: старением основных фондов, низкой эффективностью использования оборудования и газопроводов, увеличением риска уровня отказов и др. Такие работы должны быть выполнены в максимально сжатый срок с высоким качеством, поскольку существующие ГРС функционируют в составе распределительных систем газоснабжения. Газотранспортными обществами ОАО «Газпром» при проведении реконструкции действующих ГРС и ремонтно-восстановительных работ внедряются новые технические решения: - привязка блочно-комплектных ГРС полной заводской готовности производства, что сокращает сроки монтажа и наладки, а также уменьшает площадь застройки, отводимую под ГРС;От надежной, правильно организованной технологии подготовки газа на подземном хранилище газа (ПХГ) зависит обеспечение бесперебойной подачи газа в магистральные газопроводы. Блок очистки газа на ГРС позволяет предотвратить попадание механических примесей и конденсата в оборудование, в технологические трубопроводы, в приборы контроля и автоматики станции и потребителей газа. Этот блок должен обеспечить такую степень очистки газа, когда концентрация примеси твердых частиц размером 10 мкм не должна превышать 0,3 мг/кг, а содержание влаги должно быть не больше величин, соответствующих состоянию насыщения газа. Как только перепад давления газа на входе в фильтр и на выходе из него возрастает, что свидетельствует о загрязненности насадки, кольца фильтра очищают паром, промывают содовым раствором, после чего их смазывают чистым висциновым маслом. Если же выходное давление превышает заданное, чувствительный элемент, перемещаясь вверх, уменьшает проходное сечение регулятора, восстанавливая таким образом давление на выходе из регулятора до заданного.Подвижная система регулятора уравновешена, что достигается воздействием давления газа со стороны входа на золотник как сверху, через верхнее седло, так и снизу, на стенки пологого стакана золотника.По данным инженерно-геологических изысканий, геологическое строение площадки представлено в следующем виде: ИГЭ №1 - насыпной грунт (песок глинистый со щебнем), мощностью слоя от 0 до 1,2 м; ИГЭ №2 - почвенно-растительный слой (южный чернозем), мощностью слоя 0,5 м; ИГЭ №3 - суглинок пылеватый, полутвердый, мощностью слоя от 0,4 до 1,3 м; ИГЭ №4 - опока глинистая, трещиноватая, с линзами опоковидных глин, мощностью от 2,3 до 6,3 м; ИГЭ №5 - глина тугопластичная, песчанистая мощностью от 3,2 до 6,0 м. Архитектурно-строительные решения предусматривают строительство следующих зданий и сооружений: а) на площадке ГРС: - здания редуцирования (поз. фундаментов из сборных бетонных блоков по ГОСТ 13579-78* для подогревателя газа (блок предусматривается в части ТХ) и КТП (блок предусматривается в части НЭС); ограждения территории ГРС из металлических панелей, высотой 2,10 м по типовым проектным решениям ограждения, разработанными ООО «Газпром трансгаз Москва» 25.12.2002 г. с установкой по верху козырька безопасности АКЛ-500С из объемной колючей проволоки на V-образных кронштейнах и устройством противоподкопного заграждения из сварной решетки, заглубленной в грунт на 500 мм. ограждения территории крановых узлов из металлических панелей высотой 2,10 м по типовым проектным решениям ограждения, разработанными ООО «Газпром трансгаз Москва» 25.12.2002 г. с установкой по верху козырька безопасности АКЛ-500С из объемной колючей проволоки на V-образных кронштейнах.Газ высокого давления 5,4 МПА из магистрального газопровода: 1 нитка Ду 500, вторая нитка Ду 500, через объединенный коллектор Ду 700 поступает в блок переключения, состоящий из входной и выходных ниток с пневмогидроприводными кранами, предохранительных клапанов и байпасных линий. Затем газ поступает в блок очистки состоящий из фильтра где происходит его очистка от капельной влаги и механических примесей с автоматическим сбросом отстоя в подземные емкости сбора конденсата. После очистки газ поступает в подогреватели газа, где нагревается с целью исключения выпадения гидратов при редуцировании. Температура газа после узла смешения при давлении 5,4 МПА, должна быть не менее 250С.Очищенный и подогретый газ направляется в узел редуцирования газа, После редуцирования газ поступает в блок замера расхода газа восьми Предусматривается резервирование замерных ниток по всем выходам, с применением быстросъемных с

Содержание

Введение

1. Техническая часть

1.1 Генеральный план Семилукской ГРС

1.2 Архитектурно строительное решение

1.3 Технологическая схема ГРС

1.4 Технологические решения по ГРС

1.5 Гидравлический расчет

2. Инженерные сети и системы

3. Структура систем автоматического управления

3.1 Автоматизация и телемеханизация

3.2 Структура систем телемеханики, основные функции и задачи

4. Безопасность и экологичность

5. Экономическая часть

Заключение

Список литературы

Приложения

Энергетической стратегией России определены следующие основные стратегические цели развития газовой промышленности: стабильное, бесперебойное и экономически эффективное удовлетворение внутреннего и внешнего спроса на газ; развитие Единой системы газоснабжения (ЕСГ) и ее расширение на восток России, усиление на этой основе интеграции регионов страны; совершенствование организационной структуры газовой отрасли. В настоящее время доля газа в энергетическом ресурсе России составляет около 50%. Важным элементом действующей газотранспортной системы являются газораспределительные системы. ОАО «Газпром» по состоянию на 01.01.2004 г. эксплуатирует 3764 газораспределительные станции (ГРС), из них на балансе ОАО «Газпром» находятся 3441 ед., на балансе сторонних организаций - 323 ед. Степень загрузки ГРС составляет 31,8%. Проектная производительность - 175229,59, фактическая - 54668,21 нм /ч. Более трети станций (1309 ед.) находится в эксплуатации свыше 20 лет. Текущее состояние ГРС, как и других объектов магистральных газопроводов, характеризуется рядом негативных тенденций: старением основных фондов, низкой эффективностью использования оборудования и газопроводов, увеличением риска уровня отказов и др. В связи с вышесказанным становиться понятна значимость работ по реконструкции ГРС. Такие работы должны быть выполнены в максимально сжатый срок с высоким качеством, поскольку существующие ГРС функционируют в составе распределительных систем газоснабжения. Газотранспортными обществами ОАО «Газпром» при проведении реконструкции действующих ГРС и ремонтно-восстановительных работ внедряются новые технические решения: - привязка блочно-комплектных ГРС полной заводской готовности производства, что сокращает сроки монтажа и наладки, а также уменьшает площадь застройки, отводимую под ГРС;

- применение компактных систем осушки газа производства для подготовки импульсного газа для приводов шаровых кранов узлов редуцирования и переключения;

- применение регулируемых опор условным диаметром 400 мм и более с целью исключения «провисания» трубопроводов в процессе эксплуатации изза просадки фундаментов опор;

- газоснабжение потребителей по временной схеме с подключения на байпасе ГРС блока редуцирования с применением регуляторов типа РДО-1 (до 70 тыс. нм /ч), ДКД-300 (свыше 70 тыс. нм /ч);

- применение современных композитных материалов с целью уменьшения уровня шума ГРС;

- комплексный подход к капитальному ремонту (технологическое оборудование, контрольно-измерительные приборы, метрология, благоустройство и т.д.) с применением мини ГРС для бесперебойной подачи газа потребителям;

- замена блочных операторных на отдельные здания с обеспечением необходимых условий для работы операторов и систем автоматизации, выделение помещений для ремонта оборудования и складирования, применение телемеханики на газопроводах собственных нужд (контроль давления на входе и выходе шкафовых распределительных пунктов (ШРП), сигнализация загазованности в помещении котельной, операторной), вынос ШРП, газораспределительных устройств собственных нужд из залов редуцирования.

Компоновка технологического оборудования в утепленных блок-боксах обеспечивает удобный доступ для обслуживания и ремонта. Конструктивное исполнение отдельных узлов станции (узел переключений, узел редуцирования, узел очистки и т.д.) дает возможность их самостоятельного использования при реконструкции и капитальном ремонте действующих ГРС с размещением, как в блок-боксах, так и в стационарных зданиях.

В соответствии с озвученными требованиями выполнен настоящий дипломный проект в котором в достаточной мере отражены вопросы по замене основного и вспомогательного оборудования, проработаны экономические вопросы и вопросы организации проведения робот по реконструкции оборудования, рассмотрены вопросы связанные с безопасностью персонала и защитой окружающей среды от воздействия оборудования ГРС.