Управление всеми механизмами экструзионной линии. Устройства, объединяющие контроль температурного режима в различных зонах. Плавное изменение скорости вращения шнека в целях поддержания постоянного давления расплава полимера. Новейшие типы экструдеров.
Министерство образования и науки Российской Федерации Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования Воронежский государственный университет инженерных технологийЧаще всего в задачу таких систем входит поддержание заданных параметров расплава путем управлением нагревом первых двух или трех зон, которые наиболее близки к зоне, где происходит плавление полимера. Также часто встречаются системы контроля давления, действие которых основано на плавном изменении скорости вращения шнека, чтобы поддержать постоянное давление расплава полимера. Новейшие типы экструдеров часто оборудованы микропроцессорной системой, позволяющей осуществлять одновременный контроль и управление температурой и давлением расплава, а также толщиной и шириной экструдата и другими параметрами экструзии. Например, они позволяют, кроме контроля экструдера, осуществлять также контроль систем, подготавливающих материал для загрузки в экструдер, параллельным экструдером при соэкструзии, приводом и температурой зубчатого насоса, системой контроля прочности и обрезания краев экструдата и многими другими параметрами. Для того чтобы системы можно было назвать системой истинно полного контроля, она должна осуществлять контроль следующим образом: контролируемый процесс должен рассматриваться как система из многих переменных, взаимосвязь которых полностью известна и учитывается в системе контроля.В таких системах все управление процессом экструзии осуществляется МИКРОЭВМ, в программирующий блок которой лишь вводится перфокарта с заданным технологическим режимом.
Вы можете ЗАГРУЗИТЬ и ПОВЫСИТЬ уникальность своей работы
