Химическое превращение нефтяного сырья в реакционных аппаратах. Сущность процесса каталитического крекинга. Схемы реакторных блоков. Восстановление (регенерация) отработанного катализатора. Системы равномерного распределения воздуха по сечению аппарата.
Аннотация к работе
Процесс каталитического крекинга основан на применении катализаторов, ускоряющих реакции; он протекает при температуре 450-500°С и давлении 0,05-0,15 МНУМ 2 . Сырьем для крекинга являются керосиновые и соляровые дистилляты остаточные продукты (мазут и др ). В настоящее время на нефтеперерабатывающих заводах применяют два типа установок каталитического крекинга: установки на которых процесс химического превращения (крекинг сырья) и регенерации катализатора осуществляется в сплошном слое катализатора (катализатор шариковый); установки, на которых те же процессы происходят в псевдоожиженном , и ли кипящем, слое катализатора (катализатор порошкообразный). Реакторный блок каждой установки состоит из реактора, регенератора и системы транспорта катализатора. По этой схеме реактор размещают под регенератором или, наоборот, регенератор под реактором, При ином расположении неизбежен двукратный подъем катализатора (для подачи его в реактор затем в регенератор). В зоне ввода сырья обеспечивается равномерно опыливались жидкой фазой сырья.Рисунок 16 - Реактор установки крекинга с шариковым катализатором: I - ввод сырья; II - ввод катализатора; III - вывод продуктов реакции; IV - вывод катализатора; V - ввод водяного пара; 1 - распределительное устройство; 2 - реакционная зона; 3 - сепарационное устройство; 4 - зона отпарки ; 5 - сборное выравнивающее устройство.Рисунок 17 - Футеровка регенератора 1-корпус аппарата; 2 - асбестовая изоляция; 3 - опорная полка; 4 - асбестовая шнур; 5 - кирпич.Регенераторы установок каталитического крекинга.