Сварка как процесс получения неразъемных соединений. Исторические предпосылки её возникновения. Организация рабочего места сварщика. Оборудование, инструмент, приспособления для выполнения сварочных работ. Методы сварки, работа в стеснённых условиях.
Аннотация к работе
При сварке ее вводят извне путем нагрева (термическая активация) или пластического деформирования (механическая активация). Сварка возникла на первом этапе развития человеческой цивилизации. Еще в каменном веке камнем подходящей формы древний человек мог отковать изделия из самородков благородных металлов - золота, серебра, меди. Этот первый вышедший из древнего периода способ сварки получил развитие в настоящее время для соединения медных, алюминиевых проводов, оболочек кабелей связи, морозильных камер холодильников и т. д. Появление бронзы - сплава меди и олова - заставило древних умельцев приняться за разработку новых методов соединения отдельных элементов вместе (сварку).К инструментам и принадлежностям электросварщика относятся электрододержатель, щиток или маска, специальный молоток с зубилом, стальная щетка, металлические клейма для маркировки сварных швов и ящик или сумка для хранения и переноски электродов и инструмента. Электрододержатель должен удовлетворять следующим требованиям: быть легким (не более 0,5 кг) и удобным в обращении; иметь надежную изоляцию; не нагреваться при работе и обеспечивать наиболее полное расплавление электрода; обеспечивать быстрое и надежное закрепление электрода в удобном для сварки положении; его зажимное устройство должно действовать без больших усилий как при закрепление электрода, так и при его смене; присоединение сварочного провода к стержню держателя должно быть прочным и обеспечивать надежный контакт. В некоторых из них для безопасной работы сварщика предусмотрено либо ручное, либо Щитки и маски применяются для предохранения глаз и кожи лица сварщика от вредного влияния ультрафиолетовых лучей и брызг расплавленного металла. Темные стекла - светофильтры марки Э-1 применяют при величине тока до 70А, Э-2 - при величине тока до 200А, Э-3 - при величине тока 400А и Э-4 - при величине тока больше 400А. К чисто организационным мероприятиям повышения производительности труда сварщиков относятся: своевременное обеспечение сварщиков исправным, подключенным к сети сварочным оборудованием, сварочными материалами (электродами, защитным газом), сварочным инструментом, шлангами, кабелем, спецодеждой, средствами индивидуальной защиты; предоставление сварщику оборудованного рабочего места и обеспечение безопасных подходов к нему; своевременное предоставление сварщику подготовленных для сварки деталей, конструкций и технологической документации (инструктивных указаний) по технологии сварки; обеспечение сварщика необходимыми производственно - бытовыми условиями.Для заварки трубы трансформатор ТДМ - 401 наиболее удобен, так как легко можно подобрать силу тока. При последовательном соединении первичной и вторичной обмоток трансформатора в электрическую цепь включается часть витков первичной обмотки, получают диапазон малых токов. При параллельном соединении обмоток в электрическую цепь включаются все ветки первичной обмотки, получают диапазон больших токов. Вторичная обмотка подвижна, с помощью ее ведется регулирования силы тока.Сварка каждого шва выполняется по индвивидуальной программе, состоящей из 7 сегментов с оптимальными сварочными параметрами для всех положений дуги. Инсталляция тележки на трубе и подготовка к сварке при помощи быстроразъемных соединителей занимает всего несколько минут. Чтобы приступить к сварке достаточно установить несколько значений из технологической карты таких, как номер задания, скорость и направление перемещения, амплитуда колебаний и т.п. Производительность: По сравнению с ручной сваркой электродом затраты времени на сварку снижаются в 2 раза и более. Жидкостное охлаждение: Применение водоохлаждаемой горелки позволяет выполнять сварку в смесях с высоким содержанием аргона, что позволяет получить более высокие механические свойства наплавленного металла по сравнению с С02 и предоставляет широкий выбор сварочных материалов.Для изготовления автобусной остановки использовал следующие профили: · уголок (32*32*4) из стали марки Ст3. Предназначена для изготовления горячекатаного проката-сортового, фасонного, толстолистового, тонколистового, а также труб, поковок и штамповок, лент. · трубу (50*50*2 и 50*25*1,5) из стали марки Ст3; · профильный лист (2200*3000*3) из стали марки Ст3. Сварочное оборудование, которое я использовал для сварки автобусной остановки: · Сварочный трансформатор ТДМ - 401§ А - электрод улучшенного типа.Для изготовления автобусной остановки я применил профильную (уголок) конструкционную сталь обыкновенного качества нелегированную толщиной 4 мм, для основания - трубу (50*50*2 и 50*25*1,5) из того же материала и для крыши - листовой профиль. Когда разметка была выполнена, проверил оснащение сварочного поста, продул резак, установил направляющую тележку на головку резака и направляющие линейки на разрезаемый уголок, разрезал заготовки по разметке, затем отрезал трубы основания.
План
Содержание
Введение
1. Передовые методы работ
1.1 Организация рабочего места
1.2 Оборудование, инструмент, приспособления
1.3 Новые материалы и технологии
2. Расчетно-техническая часть
2.1 Материалы, их свойства, требования к ним
2.2 Технологический процесс, требования к качеству работы