Обоснование выбора основных режимов, методов обработки, оборудования, приспособлений. Составление технологической последовательности изготовления изделия. Предварительный расчет швейного потока. Технологическая схема разделения труда и ее анализ.
Аннотация к работе
Среди отраслей, изготавливающих товары для населения, ведущее место занимает швейная промышленность, которая производит одежду высокого качества и разнообразного ассортимента на предприятиях новых организационных структур: концернах, ассоциациях, акционерных обществах и т.д. В реализации стоящих перед легкой промышленностью задач по расширению ассортимента, улучшению качества выпускаемых изделий, повышение конкурентоспособности выпускаемой продукции большое место занимает разработка и внедрение автоматизированных технологических процессов, современной технологии и организации производства.Застежка центральная, потайная до верху с настрочной планкой, застегивающейся на 5 металлических пробивных кнопок. Полочка отрезная по линии талии с рельефами из бокового шва, с вытачками из рельефных швов к центру груди. Воротник, планка, шов притачивания кокетки, рельефы, вытачки, плечевые швы и верхние швы рукавов настрочены отделочной строчкой шириной шва 0,7см.От качества выполненных машинных строчек и швов и правильного выбора параметров влажно-тепловой обработки зависит качество и внешний вид изделия. Показатели качества ниточных соединений зависят от параметров образования строчки (стежкообразования) и от режимов работы исполнительных инструментов швейных машин. Применение перспективного оборудования позволит улучшить качество обработки изделия, улучшить организацию труда работников, снизить трудоемкость обработки узлов. Характеристика машинных строчек и швов, применяемых при изготовлении изделия, представлена в таблице 2.1. Наименование шва Конструкция шва Вид применяемых стежеов Применение в изделии Характеристика шва Номер ниток № и тип иглы Наименование оборудования6 Настрочить вытачки шириной шва 0,7см М 3 40 131-111 100 8 Настрочить шов притачивания боковых частей полочек шириной шва 0,7см М 3 45 131-111 100 АО «Орша» Беларусь 11 Настрочить шов притачивания нижних частей полочек шириной шва 0,7см М 4 91 131-111 100 АО «Орша» Беларусь 21 Настрочить швы притачивания боковых частей спинки шириной шва 0,7см М 3 50 131-111 100 АО «Орша» Беларусь 23 Настрочить шов притачивания кокетки спинки шириной шва 0,7см М 3 40 131-111 100 АО «Орша» БеларусьЦель предварительного расчета потока состоит в том, чтобы на начальной стадии проекта, на основе анализа исходных данных выявить наиболее рациональную форму организации потока и разместить его в цехе. При предварительном расчете потока определяются основные параметры: такт потока, мощность потока (выпуск изделий в смену, количество рабочих). Стадия и узел обработки изделия Трудоемкость изготовления изделия Т,с Число рабочих N Площадь S,м2 Номер группы Количество рабочих в потоке принимаем равным 25 чел. Такт потока , сек, рассчитывается по формуле (1): (1), где Тизд - трудоемкость изготовления, сек; N - количество рабочих ? = Тизд/N = 2957/25 = 118 секДля изготовления проектируемого изделия-женского жакета из джинсовой ткани была выбрана агрегатная форма организации потока.Основные условия согласования времени операций потока с тактом определяются по формуле: ?tp = (0,9 ? 1,1) ? k - для потоков со свободным ритмом (3) где ? - такт потока, сек, k - кратность операции Количество рабочих Величина min времени орг. операции, ?tp min, сек. Величина max времени орг. операций ?tp max, сек Технологическая схема основного потока (основной документ потока) составляется на основании последовательности технологической обработки и таблицы согласования времени операций потока. Графа 8 - расценка определяется на каждую неделимую операцию путем умножения секундной тарифной ставки, соответствующего разряда на норму времени на выполнение неделимой операции и суммируется по всей организационной операции (с точностью до 0,01)Технико-экономические показатели процесса рассчитываются на основе организационно-технологической схемы потока и сводной таблицы рабочей силы и приводятся в сводной таблице 4.4. Показатели рассчитываются по следующим формулам: · Выработка на одного рабочего в смену (производительность труда) характеризует технический уровень потока: где Мсм - выпуск в смену, ед, Np - расчетное количество рабочих, чел. · Стоимость обработки единицы изделия Ризд, руб.: руб. где: Pi - сумма расценок по организационным операциям руб где: Ст дн 1 раз - дневная тарифная ставка 1 разряда; Ст час - часовая тарифная ставка 1 рабочего, сумма тарифных коэффициентов (графа 15), Qcp - средний тарифный коэффициент; Мсм-выпуск в смену; ПТ - выработка на 1 рабочего в смену. · Коэффициент механизации потока Км.: где ?тм, ?тс, ?тп, ?та - сумма времени по специальностям, сек; · Коэффициент использования оборудования где: - сумма времени по неделимым операциям машинных специальностей, сек;Цель курсового проекта - разработка высокопроизводительного технологического процесса , отвечающего требованиям современного производства, на котором применяются прогрессивные методы обработки, используется новое перспективное оборудование и средства оргтехоснастки. Конструкция модели технологична и позволят применять эффекти
План
СОДЕРЖАНИЕ
Введение
1 Техническое описание модели
2 Обоснование выбора режимов, методов обработки, оборудования, приспособлений
3 Составление технологической последовательности изготовления изделия
4 Техническое проектирование технологического процесса швейного производства
4.1 Предварительный расчет швейного потока
4.2 Анализ исходных данных, выбор и обоснование типа потока, его структуры, вида запуска изделий в поток, характеристика питания потока
4.3 Технологическая схема разделения труда и ее анализ
4.4 Расчет и анализ технико-экономических показателей потока