Порядок операций при разработке технологического процесса обработки детали. Чертеж детали, выбор токарного станка для ее обработки. Характеристика оборудования (металлорежущий станок с ЧПУ, промышленный робот, загрузочно-накопительное устройство).
Аннотация к работе
Так как наша деталь является телом вращения, то для обработки выбираем токарный станок. Для обработки 1, 2, 3, 4, 5 поверхности используется проходной резец. деталь токарный станок робот Токарный станок с ЧПУ RAIS T700 CNC Siemens 802D предназначен для мелкосерийного и среднесерийного производства, позволяет обрабатывать наружные и внутренние поверхности деталей типа тел вращения, нарезания резьб, для различных токарных работ: обтачивания, растачивания цилиндрических и конических поверхностей, а также сверления, зенкерования, развертывания и др. Станки оснащаются револьверными головками, которые за счет своего крепления инструментальной системы и простоты обращения, позволяют сократить вспомогательное время, до минимальных показателей. Возможность применения приводного инструмента, позволяет сверлить, фрезеровать детали на станке, исключая дополнительное оборудование, экономя время, снижая погрешности установа, увеличивая экономический эффект оборудования.Вывод: В ходе выполнения курсового проекта мною был разработан технологический процесс обработки детали на станке с погрузкой и разгрузкой на загрузочно-накопительное устройство.
План
Содержание
Задание
Разработка укрупненного технологического процесса и определение объекта автоматизации
Параметры пластины
Параметры державки
Выбор оборудования
Выбор станка
Выбор промышленного робота
Выбор загрузочно-накопительного устройства
Анализ временной структуры
Компоновка РТК
Блок схема
Циклограмма работы РТК
Сеть Петри
Список контролируемых параметров
Управляющая программа
Вывод
Список литературы
Вывод
Вывод: В ходе выполнения курсового проекта мною был разработан технологический процесс обработки детали на станке с погрузкой и разгрузкой на загрузочно-накопительное устройство. Для автоматизации процесса применены: токарный металлорежущий станок;
промышленный робот;
загрузочно-накопительное устройство.
Оборудование выбиралось из соображений распространенности и производительности, а так же возможности непрерывной работы без участия человека. Компоновка РТК при этом занимает не много места, а напольный робот более мобилен с точки зрения переналадки РТК под другие задачи.
Управляющая программа разрабатывалась в САПР УП SPRUTCAM.