Cпособ получения заготовки, определение припусков на заготовку, назначение маршрута обработки детали "вал-шестерня". Выбор станков, приспособлений, режущего, вспомогательного и измерительного инструмента на каждую операцию. Расчет площади участка.
Аннотация к работе
Мне было дано задание разработать участок механического цеха на изготовление детали "Вал-шестерня Л80.22.01.034". Для этого мне надо выбрать способ получения заготовки и определить припуски на заготовку, а также назначить маршрут обработки детали.Мне дал дан чертеж детали "Вал-шестерня Л80.22.01.034", который изготовлен из стали 40Х ГОСТ 4543-71 - эта легированная конструкционная качественная улучшаемая сталь, где углерода 0,40%, хрома не более 1%. Вал-шестерня имеет зубья m = 5, z = 26 штук, шлицы b-10х72х78а11х12d10 - это шлицы наружные, диаметр внутренний - 72мм, диаметр наружный - 78а11, шлицы шириной 12d10 мм и 10 шлиц, шпоночный паз шириной 25 мм, длиной 96 мм и глубиной 9 мм, 2 центровочных отверстия o5 длиной 6,3 мм, а также 2 отверстия с резьбой М12-7Н - резьба внутренняя метрическая, правая, М12, шаг резьбы - 1,75 мм, класс точности 7Н. Поверхности o65h8 длиной 35 мм, o78а11 длиной 82 мм, o80К6 длиной 58 мм, o80К6 длиной 60 мм подвергаются шлифованию до шероховатости Ra1,25. Поверхности o80h11 длиной 65 мм и o90h6 длиной 80 мм подвергаются тонкому точению до шероховатости Rz20 и Ra2,5 соответственно.Определяем частоту вращения n = 1000v/ (?D), об/мин (10) где скорость резания, м/мин Рассчитываем действительную скорость резания vдейств = (?DN) /1000, м/мин (11) где наружный диаметр, мм частота вращения, об/мин vдейств = (3,14100125) /1000 =39,3 (м/мин) Частота вращения определяем по формуле 10 n= (100030,4) / (3,145) = 1938,6 (об/мин) Частота вращения определяем по формуле 10 n= (1000133,2) / (3,14110) = 385,7 (об/мин) Сравниваем с паспортными данными и принимаем, nпасп = 315об/мин Частота вращения шпинделя определяем по формуле 10 n= (1000138,9) / (3,1479) = 559,8 (об/мин) Сравниваем с паспортными данными и принимаем nпасп = 500 об/миноптимальный размер партии, определяется расчетом в определенной последовательности: Нормы времени по операциям следующие: Таблица 1 норма штучного времени, мин. ? - коэффициент, характеризующий величину допустимых потерь времени на переналадку рабочего места, ? =0,02.0,07 = 2,1 мин. ? = 0,03 nmin =12/ (0,21•0,03) = 191 (шт.) б) минимальный размер партии nmin. затем корректируется до размера оптимального (nопт.), который должен соответствовать двум условиям: 1) Определяем целесообразно-допустимое целое число партий в месяц: к1=Nmec/ nопт, (59) где nопт. Действительный годовой фонд времени работы оборудования определяется по формуле: Fд= Dp? q ? S? (1-0, 01? b), (65) где Dp - число рабочих дней в году, дни q - длительность смены, час Расчет количества рабочих мест Ср на участке ведется по формуле: Ср = T/ (Fд?Кв), (67) где Т - трудоемкость, станко-часах;Мне было дано задание разработать участок механического цеха на изготовление детали "Вал-шестерня Л80.22.01.034". Для этого я выбрал способ получения заготовки и определил припуски на заготовку, а также назначил маршрут обработки детали.
План
Содержание
Введение
1. Технологический раздел
1.1 Выбор и обоснование способа получения заготовки
1.2 Определить припуски на заготовку
1.3 Назначить маршрут обработки детали
1.4 Выбрать оборудование, режущий, мерительный инструмент и приспособления на механические операции
1.5 Назначить режимы резания на механические операции
1.6 Рассчитать нормы времени на механические операции
2. Плано-механическая часть
2.1 Определить потребное количество станочного оборудования и коэффициент его загрузки
2.2 Определить количество рабочих-станочников, вспомогательных рабочих и ИТР на участке
2.3 Определить площадь участка
Заключение
Список литературы
Введение
Мне было дано задание разработать участок механического цеха на изготовление детали "Вал-шестерня Л80.22.01.034". Масса детали 29,2кг.
Для этого мне надо выбрать способ получения заготовки и определить припуски на заготовку, а также назначить маршрут обработки детали.
Также в моем проекте должен выбрать станки, приспособления, режущий, вспомогательный и измерительный инструмент на каждую операцию. Потом рассчитать на заготовку все режимы резания и нормы времени.
Потом определить количество станочного оборудования и коэффициент его загрузки, а также определить количество рабочих-станочников, вспомогательных рабочих и ИТР. Затем рассчитать площадь участка. деталь вал шестерня операция
Вывод
Мне было дано задание разработать участок механического цеха на изготовление детали "Вал-шестерня Л80.22.01.034". Масса детали 29,2кг.
Для этого я выбрал способ получения заготовки и определил припуски на заготовку, а также назначил маршрут обработки детали.
Также в дипломном проекте выбрал станки, приспособления, режущий, вспомогательный и измерительный инструмент на каждую операцию. Потом рассчитал на заготовку все режимы резания и нормы времени.
Потом определил количество станочного оборудования и коэффициент его загрузки, а также определил количество рабочих-станочников, вспомогательных рабочих и ИТР. Затем рассчитал площадь участка.
Список литературы
1. Данилевский В. В "Технология машиностроения". Изд.3-е, перераб. и доп. Учебник для техникумов.М. "Высшая школа" 1972.544с., с илл.
2. Справочник техника - машиностроителя. В 2-х т. Т2/Под ред.А.Г. Косиловой и Р.К. Мещерякова. - 4-е изд., перераб. и доп. - М.: Машиностроение, 1983.656с, илл.
3. Общемашиностроительные нормативы времени вспомогательного, на обслуживание рабочего места и подготовительно-заключительного для технического нормирования станочных работ. Серийное производство. Изд.2-е.М., "Машиностроение", 1974, 421с.
4. Методичка для расчета массы детали и экономического обоснования заготовки
5. Методичка для расчета зубофрезерной операции
6. Методичка для выполнения курсового проекта "Правила записи операций и переходов"