Резины на основе изопреновых каучуков. Конструктивные особенности многогнездовых пресс-форм для прямого прессования резины. Расчет количества необходимого основного и вспомогательного оборудования. Контур регулирования температуры и сигнализации давления.
Аннотация к работе
Понятие «резина» объединяет большую группу композиционных материалов, способных легко деформироваться под действием небольших нагрузок и восстанавливать свою форму после весьма значительных деформаций. Это делает резину незаменимым материалом для изготовления валиков пишущих машинок, печатных и отжимных валов и др. Многие области применения резин от обычных стиральных резинок до фрикционных колец и тормозных дисков обусловлены высоким коэффициентом трения. При этом резина может обладать очень высокой износостойкостью (протекторы шин, подошвы обуви) или быть легко истирающимся материалом (стиральные резинки). К резинам, применяемым для изготовления изделий, предъявляется определенный комплекс требований в соответствии с конкретными условиями эксплуатации.В данном дипломном проекте разрабатывается цех по изготовлению резинотехнических изделий для автомобильного транспорта. Изучив в каких условиях работает автомобильный транспорт, были выявлены условия использования, входящих в него резиновых изделий. Так, автомобили используются круглый год, следовательно температура воздуха меняется от - 40°С до 40°С.Применение литиевых катализаторов дает возможность получать каучуки типа СКИЛ со средним содержанием цис-1,4-звеньев, а использование комплексных катализаторов на основе производных титана и алюминия - каучуки типа СКИ-3 с высоким содержанием цис-1,4-звеньев. Процесс получения каучука обычно складывается из нескольких основных стадий : 1. приготовление каталитического комплекса, 2. полимеризация, 3. дезактивация катализатора и отмывка раствора полимера от продуктов дезактивации катализатора, 4. отгонка мономера и растворителей (дегазация), выделение каучука, сушка., 5. регенерация возвратных продуктов и очистка сточных вод. Наименьшее относительное удлинение, при котором наблюдается образование кристаллической фазы при 20°С, составляет для резин на основе СКИ-3 - 300-400%, на основе НК-200%. Так, прочность при растяжении резиновой смеси на основе НК составляет 1,5-2,0 МПА, на основе СКИ-3 - только 0,2-0,4 МПА. При составлении рецептуры резиновых смесей на основе СКИ-3 используют пластификаторы, наполнители и противостарители тех же типов, что и в рецептуре смесей на основе НК.В качестве района строительства для организации будущего производства РТИ выбран Северо-Западный регион, а именно Всеволожский район Ленинградской области.Пресс содержит нижнюю и верхнюю траверсы, верхнюю часть пресс-формы, расположенную на поворотной плите, механизм перемещение последней, нижнюю часть пресс-формы, устройство для выталкивания изделий, вакуумную камеру, являющуюся корпусом пневмоцилиндром для ее перемещения относительно нижней части пресс-формы. Германия С 08 L 9/02 Пат Полимерный композиционный материал, содержащий низкомолекулярный нитрильный каучук Резиновая смесь для изготовления формованных и уплотняющих изделий содержит гидрир. нитрильный каучук, имеющий M[W] 20000-250000, вязкость по Муни 1-50 и ММР <2,5, а также пероксидный вулканизующий агент 01.02.2006 Россия (7) C 08 L 9/00 Пат Резиновая смесь на основе изопренового каучука Резиновая смесь для производства уплотнительных резиновых прокладок для блоков кольцевой обделки тоннелей метро, включающая изопреновый каучук, серу, тетрометилтиурамдисульфид (ТМТД), оксид цинка, стеариновую кислоту и техуглерод с удельной геометрич. поверхностью 50-57 м/ч, отличается тем, что дополнительно содержит 25% от массовой доли изопренового каучука цис 1,4-бутадиеновый каучук, содержащий значительное колич. звеньев 1-4 в цис изомерной конфигурации (70-95) и нефтяной битум с температурой размягчения по КИШ 80-90 С. Англия C 08 L 27/12 Пат Резиновая смесь для изготовления формованных изделий Резиновая смесь на основе комбинации 05,07,2006 перфторкаучука с фторкаучуком, силиконовым каучуком или СКЭП, взятых в соотношении от 0,5:99,5 до 80:20 (от 5:95 до 60:40), вулканизуется пероксидами. Россия C 08 L 9/02 Пат Резиновая смесь для рукавных резинотехнических изделий автомобильного транспорта Резиновая смесь для рукавных резинотехнич. изделий прокладочной конструкции топливно-масляных систем автомобильного транспорта включает парафинатный бутадиеннитрильный каучук в сочетании с высоконасыщенным гидрированным бутадиен-нитрильным каучуком, серу, оксид магния, оксид цинка, техуглерод П-803, техуглерод П-514, дибутилсебацинат, пероксимон F-40, диафен ФП, ацетонанил Р.Прессование называют метод формования изделий из полимерного материала, заключающийся в его пластической деформации при воздействии давления и температуры с целью придания материалу нужной формы.Сущность его заключается в том, что процесс формирования изделий происходит за счет смыкания двух частей пресс-формы. Принцип работы пресс-формы прямого прессования схематично изображен на рисунке 1. Резиновую заготовку помещают в устанавливаемую между плитами пресса горячую пресс-форму, которая затем заполняет (смыкается), а материал под действием давления заполняет свободные полости формы и вулканизуется. В зависимости от состава рез
План
Содержание
Введение
1. Аналитический обзор
1.1Выбор основы резины
1.2 Резины на основе изопреновых каучуков
2. Выбор и обоснование места строительства проектируемого объекта
3. Патентный поиск
4. Технологическая часть
4.1 Конструктивные особенности многогнездовых пресс-форм для прямого прессования резины
4.1.1 Компрессионное (прямое) прессование
4.1.2 Литьевое прессование
4.1.3 Литье под давлением6
4.2 Способы удаления облоя с РТИ
4.3 Описание технологического процесса
4.4 Расчет количества необходимого основного и вспомогательного оборудования
4.4.1 Вальцы
4.4.2 Вулканизационный пресс
5. Строительная часть
5.1 Генеральный план цеха и участка
5.2 Объемно-планировочное решение2
5.3 Конструктивное решение
5.4 Санитарно-техническое оборудование
6. Автоматизация и автоматизированные системы управления
6.1 Описание схемы автоматизации
6.1.1 Контур регулирования температуры
6.1.2 Контур регулирования и сигнализации давления
6.1.3 Открытие/закрытия клапанов
7. Стандартизация
8. Охрана труда и окружающей среды
8.1 Анализ опасных и вредных производственных факторов по стадиям технологического процесса
8.1.1 Мероприятия, разработанные в проекте для улучшения условий обеспечения безопасности технологического процесс
8.1.2 Мероприятия и решения, принятые в проекте по обеспечению безопасности технологического оборудования
8.1.3 Организация пожарной безопасности и взрывоопасности проектируемого производства РТИ
8.1.4 Мероприятия для обеспечения нормальных санитарно-гигиенических условий производственной среды
8.2 Охрана окружающей среды
8.2.1 Бытовые сточные воды
8.2.2 Обоснование и выбор методов очистки сточных вод и использование отходов
8.2.3 Использование отходов производства
9. Экономическая оценка проектного решения
9.1 Организация производства на проектируемом объекте
9.1.1 Организация производственного процесса
9.1.2 Выбор и обоснование режима работы проектируемого объекта
9.1.3 Расчет времени работы оборудования в году
9.2 Расчет сметной стоимости проектируемого объекта
9.2.1 Расчет сметной стоимости зданий и сооружений
9.2.2 Расчет сметной стоимости оборудования
9.3 Расчет численности работающих
9.3.1 Расчет баланса рабочего времени одного среднесписочного рабочего
9.3.2 Расчет численности основных производственных рабочих
9.3.3 Расчет численности вспомогательных рабочих
9.3.4 Расчет численности руководителей, специалистов и служащих
9.4 Расчет производительности труда
9.5 Расчет фонда заработной платы
9.5.1 Расчет фонда заработной платы рабочих
9.5.2 Расчет заработной платы руководителей, специалистов и служащих
9.5.3 Сводные показатели по труду и заработной плате