Назначение, особенности и условия эксплуатации сварной конструкции. Выбор и обоснование выбора способа сварки балки двутавровой. Определение расхода сварочных материалов. Определение параметров сварных швов и режимов сварки. Контроль качества продукции.
Аннотация к работе
Балки двутавровые больше известны как элементы перекрытий каркасов промышленных зданий, имеющих большие пролеты.Для выбора материалов для сварных конструкций, рассматривают следующие вопросы: - обеспечение надежности эксплуатации конструкции при заданных нагрузках, агрессивных средах и переменных температурах; обосновав выбор марки стали, необходимо указать химический состав и механические, технологические и физические свойства стали. Балка двутавровая изготовлена из стали мари 10ХСНД.Сталь марки 10ХСНД конструкционная низколегированная для сварных конструкций. Применяется в элементах сварных металлоконструкций и различных деталях, к которым предъявляются требования повышенной прочности и коррозионной стойкости с ограничением массы и работающие при температуре от-70 до 450 °С. Химический состав стали марки 10ХСНД Химический элемент %Механические свойства описывают и объясняют способность того или иного металла осуществлять сопротивление на силовые факторы из внешней среды. К основным механическим свойствам металлов и сплавов на сегодняшний день относят твердость, прочность, и ударную вязкость. Величины этих свойств определяют во время опытов, предусматривающие силовую нагрузку на металл или сплав. Твердость - способность стали сопротивляться проникновению в нее других твердых тел.Содержание углерода в сталях до 0,25% не снижает свариваемости. Более высокое содержание "С" приводит к образованию закалочных структур в металле зоны термического влияния и появлению трещин. Стали по свариваемости подразделяются на 4 группы: хорошо сваривающиеся; удовлетворительно сваривающиеся; ограниченно сваривающиеся; плохо сваривающиеся.Сварочные полуавтомат совместно с источником питания должны обеспечивать устойчивое течение и поддержание заданных режимов в процессе сварки. Полуавтомат состоит из подающего механизма, источника питания, шкафа управления, универсального унифицированного держателя, сварочного шланга, газового редуктора с расходометром и подогревателем газа. Полуавтомат служит для подачи электродной проволоки, защитного газа, через унифицированный держатель в зону сварки. Усилие прижатия проволоки обеспечивается с помощью прижима, расположенного в верхней части корпуса механизма подачи. Держатель унифицированный предназначен для подвода в зону сварки защитного газа, сварочного напряжения и электродной проволоки.Сварочные материалы при сварке двутавровой балки принимаются исходя из способа сварки, в соответствии с ГОСТ 14771-76 (Дуговая сварка в защитном газе. При сварке данного типа применяется электродная проволока марки Св-08ГА. Сварочная проволока СВ-08ГА применяется в сварочных работах для сварки сталей с низким содержанием углерода, а также низколегированных. Буква «А» в маркировке СВ-08ГА означает, что в этой сварочной проволоке значительно снижено содержание вредных примесей. Проволока должна быть принята техническим контролем предприятия-изготовителя.В режимы полуавтоматической сварки в среде углекислого газа входят: род электрического тока и полярность, сила сварочного тока, напряжение дуги, скорость сварки, расход защитного газа, диаметр электродной проволоки, скорость подачи проволоки. При полуавтоматической сварке в углекислом газе обычно применяют постоянный ток обратной полярности, так как сварка током прямой полярности приводит к неустойчивому горению дуги. С увеличением силы сварочного тока увеличивается глубина провара и повышается производительность процесса сварки. Скорость подачи электродной проволоки подбирают так, чтобы обеспечивалось устойчивое горение дуги при выбранном напряжении. С увеличением вылета электрода из токоподводящего мундштука ухудшается устойчивость горения дуги и формирование шва, а также увеличивается разбрызгивание.Для сварки подкрановой балки будет применяться полуавтоматическая сварка в середе СО2 ГОСТ 14771-76 (Дуговая сварка в защитном газе). Полуавтоматическая сварка - это вид дуговой сварки, при котором сваривание происходит благодаря автоматически подающейся в зону сварки электродной проволоки с одновременной подачей в ту же зону защитного газа. Составные части сварочного полуавтомата и их функции определяются уровнем механизации и автоматизации процесса, параметрами режима сварки, необходимостью их установки и регулировки в режиме наладки и сварки (рисунок 3). Сборка подкрановой балки выполняется по технологическому процессу в следующей последовательности: подача деталей; их ориентация относительно друг друга или какой-либо одной детали; соединение; закрепление; снятие собранного узла и контроль. К основным показателям точности сборки относят: точность относительного движения исполнительных поверхностей; точности их геометрических форм и расстояний между этими поверхностями; точность их относительных поворотов.В заготовительные операции входят: правка металла, резка, очистка, разделка кромок. Технологический процесс заготовки деталей изделий из проката начинается с подбора металла по размерам и маркам стали. Металл, поступающий с металлургических завод
План
СОДЕРЖАНИЕ
1. Анализ конструкции изделия
1.1 Назначение, особенности и условия эксплуатации сварной конструкции
1.2 Материал сварной конструкции, количество конструкционных элементов, габаритные размеры конструкционных элементов, толщина металла
1.3 Характеристика основного металла по химическому составу
1.4 Характеристика основного металла по механическим свойствам
1.5 Характеристика основного металла по свариваемости
2. Выбор и обоснование выбора способа сварки конструкции
2.1 Выбор и обоснование выбора сварочного оборудования
2.2 Выбор и обоснование выбора сварочных материалов
2.3 Определение параметров сварных швов и режимов сварки
3. Разработка технологии изготовления сварной конструкции
3.1 Заготовительные операции
3.1.1 Оборудование, приспособления, инструмент для выполнения заготовительных операций
3.2 Сборочные операции
3.2.1 Оборудование, приспособления, инструмент для выполнения сборочных операций
3.3 Сварочные операции
3.3.1 Оборудование, приспособления, инструмент для выполнения сварочных операций
3.4 Отделочные операции (зачистка сварных швов)
3.4.1 Оборудование, приспособление, инструмент для выполнения отделочных операций
3.5 Контроль качества продукции
4. Расчет основных нормативов процесса производства
4.1 Определение расхода сварочных материалов (электродов, сварочной проволоки)
4.2 Определение основного технологического времени
4.3. Определение расхода электрической энергии
Список использованных источников
1. Анализ конструкции изделия
1.1 Назначение, особенности и условия эксплуатации сварной конструкции
Список литературы
1. Овчинников В.В., Контроль качества сварных соединений: учебник для студ. Учреждений сред. проф. образования / В.В.Овчинников. - 2-е изд., стер. - М.: Издательский центр «Академия», 2013. - 208с.
2. Овчинников В.В., Расчет и проектирование сварных конструкций: Практикум и курсовое проектирование: учебное пособие для студентов учреждений среднего профессионального образования / В.В.Овчинников. - 2-е изд., стер. - М.: Издательский центр «Академия», 2013. - 224с.
3. Козловский С.Н., Введение в сварочные технологии: Учебное пособие. - СПБ.: Издательство «Лань», 2011. - 416 с.: ил.
4. Маслов Б.Г., Производство сварных конструкций: учебник для студ. учреждений сред.проф. образования / Б.Г.Маслов, А.П.Выборнов. - М.:Издательский центр "Академия", 2007. - 256с.
5. Чернышов Г.Г., Технология электрической сварки плавлением : учебник для студ. Учреждений сред. Проф. образования / Г.Г.Чернышов. - 2-е изд., перераб. - М.: Издательский центр «Академия», 2010. - 496 с.