Характеристика назначения и технологичности конструкции детали "Фланец". Обоснование операционной и маршрутной технологии. Выбор типа производства, оборудования и режущего инструмента. Разработка управляющей программы для станка Mazak Variaxis 630-5X.
Аннотация к работе
Развитие технологии обработки идет в направлении повышения производительности труда и снижения себестоимости изготовления деталей, узлов и машин. Практическому, широкому применению прогрессивных типов технологических процессов оснастки и оборудования, средств механизации и автоматизации, содействует единая система технологической подготовки производства (ЕСТПП), обеспечивающая для всех предприятий и организаций системный подход оптимизации выбора методов и средств технологической подготовки производства. Для обработки одной и той же детали могут быть применены различные варианты технологического процесса, равноценные с точки зрения технологических требований к изделию, но имеющим значительные колебания по экономическим показателям. При использовании принципа дифференциации технологический процесс расчленяется на элементарные операции с примерно одинаковым временем их выполнения, равным такту или кратным ему; на каждом станке выполняются определенные операций, преимущественно однопереходных. При использовании принципа концентрации технологический процесс подразумевает объединение операций, которые в этом случае производятся на многошпиндельных автоматах, полуавтоматах, агрегатных, многопозиционных, многорезцовых станках, производящих одновременно несколько операций при малой затрате основного (технологического) времени.Фланцы обычно имеют резьбовое или сварное соединение. Фланцы имеют обработанные поверхности, изготавливаются из литого чугуна и чугуна с шаровидным графитом, но наиболее используемый материал, это кованная углеродистая сталь. Габаритные размеры, конструктивные особенности корпусной детали и точность обработки соответствуют возможностям оборудования и условию эксплуатации детали. При производстве детали «Фланец» в большем случае имеют место унифицированные элементы и параметры детали. Деталь имеет достаточную точность и наличие поверхностей удовлетворяющих требованиям для возможного удобного закрепления детали в приспособление, например для токарной операции это патрон с кулачками.При обработке на станках с ЧПУ инструмент перемещается по задаваемым в программе траекториям. САП для оборудования с ЧПУ - это комплекс технических, программных и языковых средств, осуществляющих преобразование данных чертежа детали и техпроцесса ее обработки в коды СЧПУ. Система NX CAM поддерживает прогрессивные виды обработки и оборудование: высокоскоростное фрезерование, обработку на основе элементов, токарно-фрезерные многофункциональные станки. Содержит встроенный модуль симуляции обработки на станке, работающий в кодах управляющей программы (G-кодах), который используется для анализа УП и обеспечивает контроль столкновений. Оснащение основного фрезерного шпинделя двигателем мощностью 40 лошадиных сил сообщает шпинделю частоту 18 тысяч оборотов в минуту при максимальной скорости вращения.015 Токарная чистовая операция к станку Mazak Variaxis 630-5XВ ходе проделанной работы были рассмотрены следующие вопросы: 1. Автоматизация технологического процесса. При изучении этого вопроса были выявлены элементы по улучшению качества производства. Было выявлено, что автоматизация технологических процессов в рамках одного производственного процесса позволяет организовать основу для внедрения систем управления производством и систем управления предприятием. Назначен маршрут обработки, построена 3D модель детали, назначена механическая обработка, показано движение инструмента и получена управляющая программа для токарной операции.
План
Содержание
Введение
1. Технологическая часть
1.1 Описание назначения и анализ технологичности конструкции детали
1.2 Обоснование разработанной маршрутной технологии и ее преимуществ (типа производства, вида заготовки и способа ее получения)
1.3 Обоснование операционной технологии (назначения баз, выбор оборудования, режущего инструмента, средства измерения)
2. Специальная часть
2.1 Управляющая программа для станка Mazak Variaxis 630-5X. Деталь «Фланец»
Вывод
Список литературы
Введение
Развитие технологии обработки идет в направлении повышения производительности труда и снижения себестоимости изготовления деталей, узлов и машин.
Чем ближе заготовка к форме готовой детали, тем меньше припуск на детали, меньше нужно времени для изготовления готовой детали, тем меньше зарплата рабочим, меньше затраты на силовую энергию и т. д.
Сокращается количество операций, значит, будет меньше количество станков, рабочих, инструмента.
Следующий путь - внедрение нового высокопроизводительного оборудования и технологической оснастки. Новые станки, новый режущий инструмент позволяют увеличить режимы резания при сохранении точности обработки.
Применение новых методов обработки так же направлено на повышение производительности труда.
Практическому, широкому применению прогрессивных типов технологических процессов оснастки и оборудования, средств механизации и автоматизации, содействует единая система технологической подготовки производства (ЕСТПП), обеспечивающая для всех предприятий и организаций системный подход оптимизации выбора методов и средств технологической подготовки производства.
Для обработки одной и той же детали могут быть применены различные варианты технологического процесса, равноценные с точки зрения технологических требований к изделию, но имеющим значительные колебания по экономическим показателям. Существенное влияние на построение технологического процесса оказывает тип производства. Так в массовом и крупносерийном производстве технологический процесс строится на принципе дифференциации или концентрации операций при возможности полной их автоматизации.
При использовании принципа дифференциации технологический процесс расчленяется на элементарные операции с примерно одинаковым временем их выполнения, равным такту или кратным ему; на каждом станке выполняются определенные операций, преимущественно однопереходных.
При использовании принципа концентрации технологический процесс подразумевает объединение операций, которые в этом случае производятся на многошпиндельных автоматах, полуавтоматах, агрегатных, многопозиционных, многорезцовых станках, производящих одновременно несколько операций при малой затрате основного (технологического) времени.
Целью данной работы является: повышение эффективности производственного процесса; повышение безопасности, экологичности и экономичности.
Поставленная цель конкретизируется рядом задач: 1. Повышение коэффициента готовности оборудования;
2. Улучшение эргономики труда операторов процесса;
3. Обеспечение достоверности информации о материальных компонентах, применяемых в производстве;
4. Хранение информации о ходе технологического процесса и аварийных ситуациях.
Решение задач автоматизации технологического процесса осуществляется при помощи: · внедрения современных методов автоматизации;
· внедрения современных средств автоматизации.
Автоматизация технологических процессов в рамках одного производственного процесса позволяет организовать основу для внедрения систем управления производством и систем управления предприятием.
Вывод
В ходе проделанной работы были рассмотрены следующие вопросы: 1. Автоматизация технологического процесса. При изучении этого вопроса были выявлены элементы по улучшению качества производства.
2. Основные свойства и характеристики детали, инструменты и оборудование, используемые для изготовления детали, типы производства, виды заготовок.
Было выявлено, что автоматизация технологических процессов в рамках одного производственного процесса позволяет организовать основу для внедрения систем управления производством и систем управления предприятием. Во время выполнения курсовой работы, при разработке технологического процесса с использованием станков с ЧПУ было выполнено следующее: 1. Назначен маршрут обработки, построена 3D модель детали, назначена механическая обработка, показано движение инструмента и получена управляющая программа для токарной операции. В качестве модернизации выбран современный станок, использовано ПО Siemens NX.
2. При выполнении графической части работы были изучены основные элементы проектирования управляющей программы детали «Фланец». Прикладная программа NX 8 позволяет разработать управляющую программу на любой вид обработки, с визуальным воспроизведением процесса резания. В УП входит: № кадра, включение выключение, движение инструмента, и коррекция размеров. В результате выполнения проекта получил практические навыки оформления чертежей по ЕСКД, ознакомился с техническими требованиями. Полученный технологический процесс направлен на улучшение качества производства, выбора более автоматизированного оборудования и безопасного труда, сокращение времени, рабочих, площади участка и затрат энергоносителей.
Список литературы
Ансеров М.А. и др. Приспособления для металлорежущих станков. М: Машиностроение, 1966г.
Данилевский В.В. Технология машиностроения М.: Высшая школа, 1984г.
Допуски и посадки. Справочник. В 2-х ч. В.Д. Мягков, М.А. Палей, А.Б. Романов и др. - Л.: Машиностроение, 1983г.
Егоров М.Е. Основы проектирования машиностроительных заводов. Изд. 6-е, переработ. и доп. Учебник для машиностроит. вузов. М., «Высш. школа», 1969г.
Корсаков В.С. Станочные приспособления. - М.: Машиностроение, 1978г.
Корчемкин. А.Д. Режимы резания металлов, НИИТАВТОПРОМ Москва 1995г.
Косилова А.Д., Мещеряков Р.К., Калинин М.А. Точность обработки заготовок и припуски в машиностроении. Справочник технолога. - М.: Машиностроение, 1985г..
Курсовое проектирование по технологии машиностроения./Под общ. ред. А.Ф. Горбацевича. - Минск: Высшая школа, 1975г.
Нефедов Н.Л. Дипломное проектирование в машиностроительных техникумах М: Высшая школа, 1986г.
Справочник технолога-машиностроителя. В 2-х т. Под ред. Косиловой А.Г. и Мещерякова Р.К.. - М.: Машиностроение, 2001г.