Анализ причин аварий и деформаций трубопроводов, возведенных в водонасыщенных глинистых и насыпных грунтах. Определение компенсационных возможностей раструбных и муфтовых стыков железобетонных звеньев канализационных трубопроводов при деформациях почвы.
Аннотация к работе
АВТОРЕФЕРАТ диссертации на соискание ученой степени кандидата технических наук Тема: Разработка технологии монтажа железобетонных труб инженерных сетей на слабых грунтах Работа выполнена в Государственном образовательном учреждении дополнительного профессионального образования Государственной академии профессиональной переподготовки и повышения квалификации руководящих работников и специалистов инвестиционной сферыустановлены предельные значения трещиностойкости виброгидропрессованных труб со спирально-перекрестным армированием при испытании их на изгиб по балочной схеме и экспериментально подтверждены теоретические предпосылки, на основании которых определяется величина продольного обжатия таких труб. Кольцевые деформации, возникающие на внутренней и внешней поверхности трубы в процессе распалубки позволяют предположить, что по мере снятия пружинных болтов, на части длины трубы за втулочным калибрующим кольцом возникает линейная вертикальная двухсторонняя сжимающая нагрузка, которая в процессе распалубки перемещается вдоль образующей трубы в соответствии с направлением распалубки. Так как сцепление формы с трубой на данной стадии изготовления сохраняется, то усилие сжатия формы воспринимается трубой, в результате чего в кольцевых сечениях цилиндрической части трубы должны появляться растягивающие напряжения, которые ориентировочно можно определить по формуле: (2) где t - толщина стенки трубы (см); В процессе распалубки трубы, «закусывание» бетона с разбалчиваемых продольных разъемах формы, в зоне ближайшего к уже снятому пружинному болту, уменьшается, и усилие от этого болта передается на трубу в виде вертикальной линейной сжимающей нагрузки, величина которой может быть определена по формуле (1). Таким образом, кольцевые трещины в концевых зонах виброгидропрессованных труб могут образовываться в результате совместного действия ряда нагружающих факторов: переменного радиального давления от спиральной или спирально-перекрестной арматуры; радиальных нагрузок от воздействия втулочного калибрующего кольца ; осевого растягивающего усилия, передающегося после сброса опрессовочного давления от наружной формы, линейных сжимающих нагрузок, передающихся на трубу от наружной формы на стадии сброса опрессовочного давления и распалубки.На основе исследований обоснованы и экспериментально установлены технологические регламенты, комплекты машин, механизмов и оборудования, обеспечивающие качественное производство земляных и монтажных работ при устройстве трубопроводов из железобетонных труб. Экспериментально установлено деформированное состояние арматуры, бетона, и наружной формы в процессе изготовления виброгидропрессованных железобетонных труб и предельные значения трещиностойкости виброгидропрессованных труб со спирально-перекрестным армированием при испытании их на изгиб по балочной схеме. Определен механизм образования кольцевых трещин на стадии изготовления виброгидропрессованных труб со спирально-перекрестным армированием и разработана методика расчета виброгидропрессованных труб на стадии изготовления. Было установлено, трудоемкость всех работ при устройстве оснований трубопроводов на слабых грунтах по предложенной технологии вдвое меньше, чем при применении ранее принятых способов и составляет от 0,19 до 0,33 чел.-дней на 1 п/м трубопровода. Проектирование и производство земляных работ при устройстве трубопроводов на площадках со слабыми грунтами должны быть произведены с учетом специфических свойств этих грунтов.
План
ОСНОВНОЕ СОДЕРЖАНИЕ РАБОТЫ ОТРАЖЕНО В СЛЕДУЮЩИХ РАБОТАХ
1. Авторское свидетельство №1481069. «Форма для изготовления виброгидропрессованных труб из бетонных смесей». Авторы: Шатилов С.Н. и др. 22.01. 1989 г.
2. Авторское свидетельство №1491731. «Устройство для навивки спирально-перекрестного каркаса из арматурной проволоки для виброгидропрессованных труб». Авторы: Шатилов С.Н. и др. 8.03. 1989 г.
3. Авторское свидетельство №1502351. «Способ формования виброгидропрессованных трубчатых изделий». Авторы: Шатилов С.Н. и др. 22.04. 1989 г.
4. Авторское свидетельство №1673465. «Способ распалубки виброгидропрессованных труб из бетонных смесей». Авторы: Шатилов С.Н. и др. 1.05. 1991 г.
5. А.Л. Ционский, В.С. Гершвальд, Т.И. Мамедов, С.Н. Шатилов, А.Я. Савчук. Опыт применения высокопрочной стабилизированной проволоки при производстве виброгидропрессованных труб на Гниванском заводе «Спецжелезобетон». ВНИИЭСМ. Серия 3. Вып. 5. 1986 г.
6. А.Л. Ционский, В.С. Гершвальд, С.Н. Шатилов, И.И. Бергер, Л.Н. Рабинович. Прочность наружных форм для производства виброгидропрессованных труб. «Промышленность строительных материалов». Серия 3, вып 2. «Промышленность сборного железобетона». М., 1986 г.
7. О.И. Крикунов, В.С. Гершвальд, С.Н. Шатилов, Е.Г. Фролов, В.В. Девятов. Производство труб, шпал и других изделий спецжелезобетона. «Промышленность строительных материалов». Серия 3, вып 9. «Промышленность сборного железобетона». М., 1988 г.
8. С.Н. Шатилов. Прочность наружных форм при изготовлении виброгидропрессованных труб. «Расчет, конструирование и технология изготовления бетонных и железобетонных изделий». НИИЖБ. 1991 г.
9. В.С. Гершвальд, С.Н. Шатилов. Причины образования кольцевых трещин в преднапряженных виброгидропрессованных труб. Бетон и железобетон. №8. С. 6-8.1990 г.
10. Г.И. Бердичевский, С. Гершвальд, С.Н. Шатилов. Оценка осевого обжатия виброгидропрессованных труб. Бетон и железобетон. №11. С. 5-7. 1990 г.
11. С.Н. Шатилов. Способы повышения эффективности работ при устройстве траншей для монтажа виброгидропрессованных труб. // Сб. научн. трудов ГАСИС. Вып. 7, 2007. С. 135-141.
12. С.Н. Шатилов. Эффективные технологии монтажа виброгидропрессованных труб на площадках со слабыми грунтами. // Сб. научн. трудов ГАСИС. Вып. 7, 2007. С. 142-148.