Предварительный выбор заготовок для изготовления цилиндрического теплообменного аппарата, работающего под давлением. Расчет развертки корпуса, рубашки обогрева, патрубков, ребер жесткости и эллиптической крышки. Изготовление обечаек, днищ и фланцев.
Аннотация к работе
В химической промышленности широкое распространение получили цилиндрические аппараты. Их используют в качестве теплообменных агрегатов, емкостей для хранения и аппаратов, в которых протекают различные химические реакции.В зависимости от параметров (расчетного движения и температуры стенки) и характера рабочей среды сосуды подразделяются на группы. При рабочем давлении 1,6 МПА и температуре рабочей среды 200?С данный аппарат относится к первой группе. Патрубки диаметром 200 мм и 400 мм необходимые для подачи/удаления рабочей среды и патрубок диаметром 400 мм, выполняющий функцию лаза, изготавливают из листа толщиной 10 мм, патрубки для подачи пара в рубашку обогрева диаметром 80 мм изготавливают из обрезков труб.1 Корпус цилиндрический 813-КЦ S=10 мм Сталь 12Х18Н10Т 2 Рубашка обогрева 813-РЦ S=10 мм Сталь 12Х18Н10Т 3 Корпус конический 813-КК S=10 мм Сталь 12Х18Н10Т 4 Рубашка обогрева 813-РК S=10 мм Сталь 12Х18Н10Т 6 Патрубок D 400 (2 штуки) 813-П-400 S=10 мм Сталь 12Х18Н10Применительно к ним расчетными размером является длина развертки по периметру цилиндрической части с внутренним диаметром из стали толщиной , определяемая по диаметру нейтральной поверхности : Так как элементы должны быть изготовлены с повышенными требованиями к их точности: где - фактическая толщина листа, мм; Определяем длину заготовки: Для изготовления цилиндрического элемента необходима заготовка с размерами 3200?6345. Изготовим обечайку из заготовки, имеющие следующие размеры: 813-КЦ размером L = 6345 мм; В = 3200 мм. Определяем длину заготовки: Для изготовления цилиндрической рубашки необходима заготовка размерами 3040?6976. Изготовим обечайку из заготовки, имеющую следующие размеры: 813-РЦ размером L = 6976 мм; В =3040 мм.Исходя из марки стали и толщины стенки аппарата необхордимо перед пластическими деформациями листов осуществлять предварительный нагрев их до температуры, близкой к температуре рекристализации.Так как стальные листы поставляются в смазке и могут иметь некоторые дефекты, первой технологической операцией является расконсервация. Промывание горячей водой (70 - 90 0С) в струйных камерах для снятия оставшихся после первой операции консервационных смазок. Струйная очистка стальной дробью, металлическим песком, рубленной проволокой, абразивными порошками для удаления глубокой коррозии, царапин, трещин, окалины, шлака, местных расслоений на большой плоскости с шероховатостью Rz 20. Для выполнения этих работ листовой прокат транспортируют на плиточный стенд или на специально оборудованные настилы, покрытые деревом или пластиком для предохранения от повреждения поверхности. Места коррозии и дефекты обнаруживают просмотром поверхностей через лупу и отмечают эти места мелом для последующего удаления.Листовой прокат имеет отклонения от геометрической формы вследствие отступления от оптимальной технологии производства и неудовлетворительных результатов правки на листопрокатных заводах, а также изза нарушения нормальных условий хранения проката на складах, погрузочно-разгрузочных и транспортных операций на заводах. Правка в аппаратостроении осуществляется для уменьшения или устранения кривизны, серповидности, коробоватости (волнистости листа в продольном и поперечном направлениях). По соответствующим стандартам на листовой прокат (ГОСТ 19904-74 и ГОСТ 5520-69) для тонколистовой стали обыкновенного качества допускается кривизна или коробоватость в пределах 15 мм на 1 м длины. Эти машины по сравнению с правильными прессами имеют большую производительность при почти полном исключении ручного труда. Лист выправляется остаточной деформацией, образуемой многократным знакопеременным изгибом листа при его прохождении между роликами в прямом и обратном направлениях.Операцию перенесения необходимых для изготовления детали размеров с рабочего чертежа (813-КЦ, 813-РЦ) или образца на металл с учетом припусков для последующем обработки называют разметкой. Разметку различают поверхностную и пространственную. В химическом аппаратостроении вследствие индивидуального и мелкосерийного характера производства, наиболее распространена разметка методом геометрических построении с помощью универсальных приспособлений, для пространственной разметки и шаблонов. Различают два метода разметки: камеральный - перенос размеров на материал по предварительно разработанным в бюро эскизам: плановый - разметка в натуральную величину непосредственно на металле, расположенном на специально подготовленной плоскости - плазе; этот метод применить для сложных и крупногабаритных деталей аппаратов. При разметке обычными измерительными и разметочными инструментами, устанавливаемыми "на глаз", степень точности разметки находится в пределах 0,2-0,5 мм.Сущность резки заключается в отделении части материала от входного проката, поковки или отливки с целью получения заготовок, для удаления лишнего припуска в деталях или подготовка кромок под сварку. Механическая резка может быть двух видов: без снятия стружки (гильотинные, дисковые, комбинированные пресс-ножницы), и со
План
Содержание
Введение
1. Анализ исходных данных
2. Предварительный выбор заготовок
3. Расчет размеров разверток
3.1 Расчет развертки корпуса цилиндрического (813-КЦ)
В химической промышленности широкое распространение получили цилиндрические аппараты.
Их используют в качестве теплообменных агрегатов, емкостей для хранения и аппаратов, в которых протекают различные химические реакции.
По причине высоких температур и давлений в этих аппаратах, они являются потенциальными источниками опасности. Опасность заключается в том, что при возможной аварии их содержимое попадает в окружающую среду.
Технология машиностроения рассматривает методы разработки и построения рациональных технологических процессов, выбор способа получения заготовки, технологического оборудования, инструмента и приспособлений, назначение режимов резания и установление технически обоснованных норм времени.
Основной задачей данной курсовой работы является изучение технологического процесса изготовления цилиндрического аппарата, сконструированного ранее, а также типовых технологических процессов и их оснастки.