Метод получения горячей штамповки для шестерни привода насоса. Сущность метода получения заготовки. Характеристика используемой стали. Разработка технологической схемы производства поковки, ее расчет. Конструкция штамповочных молотов. Устранение дефектов.
Аннотация к работе
ФЕДЕРАЛЬНОЕ АГЕНТСТВО ЖЕЛЕЗНОДОРОЖНОГО ТРАНСПОРТА Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего бюджетного профессионального образования КУРСОВАЯ РАБОТА по дисциплине: "Технология конструкционных материалов" на тему: "Разработка технологии горячей объемной штамповки шестерни привода насоса"3. Расчет поковкиДефекты в поковках и способы их устраненияТема курсовой работы: "Разработка технологии горячей объемной штамповки хвостовика". б) марка стали и механические свойства, предъявляемые к детали, 40X; График выполнения курсовой работы. Получение задания на курсовую работу 5-6 2.1 Сущность обработки металлов давлением, в т.ч. горячей объемной штамповки 6-8Зубчатые колеса используются для передачи крутящего момента. Принцип действия зубчатых передач основан на зацеплении пары зубчатых колес. Среди недостатков зубчатых колес можно отметить повышенную точность при изготовлении, шум при высоких скоростях, высокую жесткость сцепления. Горячая объемная штамповка - это вид обработки металлов давлением, при котором формообразование поковки из нагретой заготовки осуществляют с помощью специального инструмента - штампа.Заданный метод получения заготовки шестерни привода насоса, то есть горячая объемная штамповка, - это вид обработки металлов давлением, при котором формообразование поковки осуществляется с помощью специального инструмента. Существенные преимущества обработки металлов давлением по сравнению с обработкой резанием - возможность значительного уменьшения отхода металла, а также повышения производительности труда, поскольку в результате однократного приложения деформирующей силы можно значительно изменить форму и размеры деформируемой заготовки.Если при упругих деформациях деформируемое тело полностью восстанавливает исходные форму и размеры после снятия внешних сил, то при пластических деформациях изменение формы и размеров, вызванное действием внешних сил, сохраняется и после прекращения действия этих сил. Пластическая деформация в кристаллах может осуществляться скольжением и двойникованием. При деформировании металла ударными нагрузками его пластическая деформация может развиваться также за счет двойникования. Оно сводится к переориентировке части кристалла в положение, симметричное по отношению к первой части, относительно плоскости, называемой плоскостью двойникования. Горячей деформацией называют деформацию, характеризующуюся таким соотношением скоростей деформирования и рекристаллизации, при котором рекристаллизация успевает произойти во всем объеме заготовки и микроструктура после обработки давлением оказывается равноосной, без следов упрочнения.Все металлы и сплавы имеют тенденцию к увеличению пластичности и уменьшению сопротивления деформированию при повышении температуры в случае выполнения ряда требований, предъявляемых к процессу нагрева. Максимальную температуру нагрева, т.е. температуру начала горячей обработки давлением, следует назначать такой, чтобы не было пережога и перегрева. Пережог наступает, когда металл нагревают до температуры, близкой к температуре плавления. Ниже зоны температур пережога находится зона температур перегрева, когда резко увеличивается зерно, и механические свойства изделия, полученного обработкой давлением из перегретой заготовки, оказываются низкими. Заканчивать горячую обработку давлением следует также при вполне определенной температуре, ниже которой пластичность вследствие упрочнения падает и в изделии возможно образование трещин.Применяют шесть основных видов обработки давлением: прокатку, прессование, волочение, ковку, объемную штамповку и листовую штамповку. При этом заготовка под действием сил трения втягивается в зазор между валками, деформируется ими и приобретает требуемую форму поперечного сечения. Прокатка является наиболее высокопроизводительным видом обработки давлением, 75-80 % всей выплавляемой стали подвергается этому виду обработки давлением. Прокаткой изготовляют: блюмы квадратного сечения, слябы, квадратные и круглые профили, угловую сталь, швеллеры, балки, рельсы, трубы, листы, полосы, ленты и др. Этому виду обработки давлением подвергают в основном цветные металлы и сплавы, однако прессование можно применять при изготовлении профилей и заготовок деталей также из сталей и малопластичных специальных сплавов.Горячая объемная штамповка отличается применением специализированного инструмента, называемого штампом. Штамп имеет две и большее число частей, при сопряжении которых образуется объемная полость по форме штампуемой поковки. В зависимости от типа штампа выделяют штамповку в открытых и закрытых штампах. Термин "облой" происходит от старинного русского слова "обло", которое вначале означало след на литых деталях по месту стыка частей форм, а позднее - заусенец при штамповке. Штамповку в закрытых штампах часто называют безоблойной штамповкой.
План
Содержание
Задание
Реферат
Введение
1. Сущность метода получения заготовки
1.1 Пластическая деформация
1.2 Выбор температуры горячей деформации
1.3 Основные виды обработки металла давлением
1.4 Горячая объемная штамповка
1.4.1 Виды объемной штамповки
1.4.2 Технология изготовления поковки
1.4.3 Проектирование чертежа поковки
1.4.4 Выбор заготовки
1.4.5 Отделочные операции
1.4.6 Вспомогательное оборудование
1.5 Сравнение с другими методами получения заготовок