Материальные расчеты для производства литьевых изделий. Расчет расхода вспомогательных материалов. Расчет количества прессов для заданной программы. Выбор и расчет основного и вспомогательного оборудования. Производство изделий из пресспорошков.
Аннотация к работе
МИНИСТЕРСТВО ОБРАЗОВАНИЯ И НАУКИ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ Кафедра: «Конструирование и производство изделий из полимерных композиционных материалов» ПОЯСНИТЕЛЬНАЯ ЗАПИСКА к курсовому проекту по дисциплине: «Проектирование технологических процессов и производства из волокнистых композитов»4.1 Материальные расчеты для производства литьевых изделий Выбор и расчет количества основного (формующего) литьевого оборудования Выбор и расчет количества основного (формующего) прессового оборудования Выбор и расчет вспомогательного оборудования для производства литьевых изделий Выбор и расчет вспомогательного оборудования для производства прессованных изделийграфическая частьВ данном курсовом проекте разработан технологический процесс производства изделий методом литья под давлением на две детали и одна деталь изготавливается методом прессования из фенопласта Сп1342-02 основано на горячем формовании изделий, заключающемся в пластической деформации материала при одновременном действии на него тепла и давления с последующей фиксацией формы изделия , согласно заданному ассортименту изделий (см. табл.Технологический цикл изготовления изделий в литьевой машине обеспечивается за счет взаимоувязанной работы трех узлов: узла смыкания и запирания форм, узла пластикации и впрыска и механизма подвода и отвода узла пластикации и впрыска. Цикл литья изделий из термопластов состоит в основном из следующих операций, выполняющихся в определенной последовательности: перемещение подвижной плиты запирание формы; перемещение механизма пластикации к форме и впрыск расплава в форму; выдержка материала в форме под давлением; охлаждение изделия в форме; раскрытие формы и удаление (механическое или сжатым воздухом) изделия из формы; подача материала в материальный цилиндр, пластикация и гомогенизация его за счет энергии вращения червяка и тепла, подводимого извне (доза накопленного пластифицированного материала в цилиндре определяется ограничением движения червяка назад); смазка форм (при необходимости). При формовании литьем под давлением материал размягчается до вязкотекучего состояния и затем перемещается в обогреваемую литьевую форму, где затвердевает, приобретая конфигурацию внутренней полости формы. Технологические параметры переработки реактопластов зависят от свойств исходного сырья (удельный объем, сыпучесть, таблетируемость, содержание влаги и летучих, текучесть, скорость отверждения, усадка) и его подготовки. Операция формования состоит из нескольких переходов: а) загрузка пресс-формы материалом (в случае применения установок ТВЧ материал загружается в подогретом состоянии);В данном курсовом проекте разработан технологический процесс производства изделий методом литья под давлением на две детали и одна деталь изготавливается методом прессования из фенопласта Э1-340-023 ГОСТ 5689-89 .
План
Оглавление
Введение
1. Общие сведения о проектировании технологических процессов и производств литьевых и прессованных изделий из полимерных композиционных материалов