Разработка технологического процесса восстановления детали - Методичка

Методические указания для выполнения курсового проекта по дисциплине «Ремонт автомобилей» на тему «Разработка технологического процесса восстановления детали» для учащихся дневного и заочного отделения по специальности 2-37 01 06 преподаватель спец. дисциплин Пинского государственного индустриально-педагогического колледжа. Рассмотрено и утверждено на заседании цикловой комиссии спец. дисциплин2.6 Оформление документации технологического процесса восстановления деталей4.1 Расчет себестоимости и экономической целесообразности восстановления детали, разработанным технологическим процессомВо введении следует отразить важность и актуальность ремонта автомобилей для обеспечения народного хозяйства страны перевозками.Деталь характеризуется по следующим параметрам: ? Класс детали (корпусные детали, полые стержни, некруглые стержни, прямые круглые стержни и т. п.); ? материал, из которого изготовлена деталь. Если деталь составная, то указать материал всех элементов детали; ? наличие термической обработки детали в целом или отдельных ее участков.Каждая деталь должна быть восстановлена с минимальными трудовыми и материальными затратами при обеспечении максимального срока ее службы после ремонта. При обосновании способа устранения дефектов детали следует рассмотреть: - конструктивные особенности детали; Способ устранения дефекта (сочетание операций технологического процесса) принимают с учетом характера дефекта и величины износа рабочей поверхности, требований к физико-механическим свойствам наносимых металлопокрытий, конструктивно-технологических особенностей и условий работы деталей (величина и характер нагрузки, виды трения и изнашивания, температура и др.). При этом для восстановления детали считают целесообразным тот способ, который позволяет получить требуемую долговечность детали, ресурс работы соединений и узла, в состав которого они входят, при минимальных затратах на восстановление и эксплуатацию (издержки на устранение отказов). рассматривают возможности технического осуществления каждого способа, исходя из технологических свойств материала изношенной детали (свариваемость, деформируемость и т. д.), конструктивной формы (возможность перераспределения запаса материала детали, замены ее части или установки дополнительной детали) и технических возможностей оборудования;Технологические (установочные) базы - поверхности детали, опираясь которыми на соответствующие поверхности приспособления или станка, деталь с требуемой степенью точности фиксируется относительно режущего инструмента, электрической дуги, электродов контактной машины или других средств воздействия. Вспомогательными базами называются поверхности, созданные в целях использования их только для установки детали при выполнении операций технологического процесса. По условиям работы детали обрабатывать эти поверхности не следует. Технологический процесс восстановления детали составляется в виде последовательности операций по устранению дефектов детали в табличной форме. При определении числа операций надо исходить из следующего: операция - законченная часть технологического процесса, выполняемая на одном рабочем месте и характеризующаяся единством содержания и последовательности технологических переходов;При выполнении данного раздела следует определить последовательность выполнения операций, подобрать оборудование, приспособления, режущий и измерительный инструмент. Рекомендуемая последовательность составления плана операций: - проанализировать операции во всех схемах технологического процесса восстановления детали. распределить операции в технологической последовательности, начиная с подготовительных операций, восстановления базовых поверхностей, операций по восстановлению геометрических осей, операций, связанных с нагревом детали (сварка, наплавка, пайка и т.п.), а затем все остальные операции с учетом установочной базы и др. После определения технологической последовательности для каждой операции следует подобрать основное оборудование, приспособления и инструмент. В соответствующей графе плана операций следует указать необходимость наличия приспособления и цель (установка, крепление, выверка точности и т.д.).В курсовом проекте следует разработать 2-3 операции технологического процесса: операцию механической обработки (токарную, сверлильную, шлифовальную, фрезерную и др.); операцию сварочную (или наплавочную или гальваническую); операцию слесарную (сборка, разборка, прессование и др.).Величина производственной партии деталей определяется по формуле: (шт.), (2.1) где N-годовая производственная программа, шт; t - необходимый запас деталей в днях для обеспечения непрерывности сборки; t = 2...3 дня - для крупных деталей (рама, крупные корпусные детали); t = 5 дней - для средних деталей, хранение которых возможно на многоярусных стеллажах; При разработке каждой операции в исходных данных следует указать: 1) Операции механической обработки: - наименование детали и размеры обрабатываемой поверхности: Д, d, L и т.п.

СОДЕРЖАНИЕ

Введение

Раздел 1. Разработка технологического процесса восстановления детали

1.1 Характеристика детали и условий ее работы

1.2 Выбор способов восстановления детали

1.3 Выбор технологических (установочных) баз

1.4 Схема технологического процесса восстановления детали

1.5 План технологических операций

Раздел 2. Разработка операции по восстановлению детали

2.1 Расчет величины производственной партии

2.2 Исходные данные для разработки операции

2.3 Определение припусков на обработку