Разработка проекта восстановления детали "Стакан" путем выбора технологических операций, технологических переходов, оснащения. Расчет режимов резания и норм основного времени. Подбор станков для каждой технологической операции, разработка эскизов.
Аннотация к работе
Интенсификация производства в машиностроении неразрывно связана с техническим перевооружением и модернизацией средств производства на базе применения новейших достижений науки и техники. Техническое перевооружение, подготовка производства новых видов продукции машиностроения и модернизация средств производства неизбежно включают процессы проектирования средств технологического оснащения и их изготовления. Стабильно обеспечивать высокое качество обрабатываемых деталей при минимальной зависимости качества от квалификации рабочего; Повысить производительность и облегчить условия труда рабочего в результате механизации приспособлений;Деталь "Стакан" используется в машиностроении, предназначена для точной установки валов, поэтому к ней предъявляются высокие требования по точности, по биению и шероховатости.характер износа детали: равномерный, неравномерный у отверстий подроликовый подшипник, под подшипники дифференциала, и под гайку подшипника дифференциала;Использование в промышленности: детали невысокой прочности, испытывающие небольшие напряжения: оси, цилиндры, коленчатые валы, стаканы, шатуны, шпиндели, звездочки, тяги, ободы, траверсы, валы, бандажи, диски и другие детали. Термообработка: Нормализация Заготовки сечением до 800 мм охлаждаются на воздухе. Свариваемость материала: ограниченно свариваемая. Рекомендуется подогрев и последующая термообработка.Деталь направлена на повышение производительности труда, снижение затрат и сокращение времени на изготовление детали при обеспечении необходимого его качества. Качественный анализ на технологичность: Деталь - «стакан» представляет собой тело вращения и принадлежит к группе полых цилиндров. Материал выбран с учетом эксплуатационных характеристик детали и стоимости самого материала. На большинстве операций выполняются принципы базирования, что позволяет избежать появления погрешности базирования, влияющей на точность изготовления детали. Способ восстановления детали определяется геометрическими размерами и формой, материалом, твердостью, точностью восстанавливаемой поверхности.№ операции Наименование и содержание операции (по переходам) Токарная операция - процесс данной операции заключается в пропылении поверхностей до шероховатости Ra6.3 мкм. Для токарного станка будет применен токарный станок - L300LA. Шлифовальная операция - процесс данной операции заключается в предварительном шлифовании детали. Процесс данной операция заключается в наплавкеповерхностейвибрирующимплавящимсяэлектродом(напр.,стальнойпроволокой).Расчет припусков и назначение их величин по таблицам могут производиться только после выбора оптимального для данных условий технологического маршрута и выбора метода получения заготовки. Толщина покрытия, наносимого на наружные цилиндрические поверхности определяется по формуле Расчет припусков и толщины восстанавливаемого слоя выполняем в следующей последовательности: 1) Исходя из заданных и выбракованных размеров детали определяем максимальную и минимальную величины износа рабочих поверхностей детали После предварительной механической обработке перед восстановлением определяют припуски и предельные размеры детали. Определяем припуски на черновую обработку восстановленной детали и ее предельные размеры после восстановления: , где d - диаметр обрабатываемого отверстия, мм; dотв.Подача на оборот So=0,4 мм/об, принимаем согласно рекомендациям [8] для чернового точения углеродистых сталей. Скорость резания при точении определяется по формуле: V= ,(1.21) где Cv, m, x, y - эмпирические коэффициенты. Значения коэффициентов и показателей степени определяем по [5]: CV = 290; x = 0,15; y= 0,35; m = 0,2; T= 50 мин. Принимаем ближайшую меньшую частоту согласно паспорта станка n=680 мин-1. Основное время определяем по формуле мин (2.2) где: - толщина слоя покрытия на сторону с учетом припуска на шлифование, мм;Основное время на сварку определяем по формуле: То= , мин где L - длина наплавляемой поверхности, мм; 2.Вспомогательное время определяется по формуле: где Тву - вспомогательное время на установку и снятие, 0,7 мин согласно [8]; 3.Оперативное время определяется по формуле: Топ = То Тв = 2,81 2,5 = 5,31 мин 4.Дополнительное время определяется по формуле (15% от Топ [8]): Тд = Топ 15/100 = 5,31 ? 0,15 = 0,8 мин 5.Штучное время определяется по формуле: Тшт = Топ Тд, минОпределяем количество единиц оборудования по формуле [1]: ; Коэффициент загрузки станка определяется по формуле[1,стр.114]: , гдемпр - принятое число станков по операциям; Коэффициент использования оборудования по основному времени определяется по формуле[1,стр.114]: ; Определяем количество единиц оборудования по формуле [1]: Принимаем 1 станок на операцию, т.е. мпр=1. Коэффициент загрузки станка определяется по формуле: , По аналогии могут быть рассчитаны показатели для всех остальных операций.Разработка структуры маршрутно-технологического процесса восстановления стакана подшипника КППМТЗ-80. Технологический процесс восстановления выполняют в следующей последовательности: 1.
План
СОДЕРЖАНИЕ
Введение
1. Особенности конструкции детали
1.1 Описание конструкции детали
1.2 Условия работы детали при эксплуатации
1.3 Механические свойства материала детали
1.4 Анализ технологичности детали
2. Выбор рациональных способов восстановления детали и установочных баз (привести схемы базирования)
3. Составление плана технологических операций с подбором необходимого оборудования, приспособлений, инструмента
4. Аналитический расчет припусков на обработку. Построение графической схемы расположения припусков и допусков на обработку поверхностей
5. Расчет режимов резания по операциям
6. Нормирование технологического процесса обработки
7. Построение графиков загрузки оборудования и использования оборудования по мощности, и основному времени
8. Составление маршрутной карты
9. Составление операционной карты
10. Составление карты эскизов
11. Приспособление или стенд, предназначенный для испытания или производства работ
11.1 Описание конструкции и принципа работы
11.2 Расчет приспособления на прочность
11.3 Расчет приспособления на точность
12. Техника безопасности и экологическая безопасность при производстве работ