Разработка технологического процесса, технологической и инструментальной оснастки для механической обработки корпуса в условиях единичного производства - Курсовая работа

Поставлена задача изготовления детали корпус патрона в условиях единичного производства. В рамках выполняемой операции механической обработки необходимо: - Спроектировать технологический процесс;В процессе обработки данного материала резанием образуется сливная стружка, что следует учесть при разработке технологической и инструментальной оснастки для качественного вывода стружки из зоны резания.В качестве заготовки выбирается сортовой прокат круглого сечения ГОСТ 2590-71 обычной точности прокатки с предельными отклонениями по диаметру . Простые круглые сортовые профили общего назначения широко используют при единичном производстве, по причине неразвитого заготовительного отделения. Минимальный диаметр заготовки из проката: где максимальный диаметр обрабатываемой детали, но минимальный в пределах своего допуска; Минимальный припуск на обработку: , Где шероховатость поверхности прутка (мкм), глубина дефектного слоя (мкм), суммарное отклонение расположения поверхностей (мкм), суммарная погрешность установки заготовки (мкм).В единичном производстве используются универсальные станки по причине выполнения на них большой номенклатуры деталей при небольшом такте выпуска. В условиях единичного производства изготовление детали корпус будет производиться на универсальном токарно-винторезном станке 16К40П, вертикально-сверлильном станке 2Н135, горизонтально-фрезерном станке 6Р81, вертикально-фрезерном станке 6Р12, долбежном станке 7Д450. Большинство операций проводиться на токарно-винторезном станке 16К40П. Краткая техническая характеристика токарно-винторезного станка 16К40П: Наибольший диаметр прутка, проходящего через отверстие шпинделя: 85мм.Маршрутно-операционный технологический процесс изготовления детали представлен в приложении.Отрезной резец предназначен для отрезки исходной заготовки длиной 128 мм и ?67мм от комплексной заготовки длиной 1360 мм. Отрезной резец изготавливается из стандартного токарного отрезного резца 2130-0017 ГОСТ 18884-73 с напаяной пластиной из твердого сплава Т15К6 посредством уменьшения высоты его до 32 мм фрезерованием (для беспрепятственного закрепления резца в резцедержателе). Длина резца L =200 мм; Материал режущей части - T15К6 ГОСТ 25397-82, крепежная часть - сталь 45Расточной резец предназначен для расточки отверстия ?39 мм и длиной 7 мм. В данном случае применяется сборный резец, державка проектировалась из условия максимальной прочности и возможности прохода резца в уже имеющееся отверстие ?30 мм; пластина - сменная многогранная TCMW-16T308 ГОСТ 27301-87.Канавочный резец проектировался на базе стандартного отрезного резца, при условии получения заданного профиля канавки. Материал режущей части - Т15К6, крепежная часть - сталь 45 ГОСТ 1050-88.Долбежный резец предназначен для изготовления шпоночного паза шириной 10 мм и длиной 88 мм. Выбирается стандартный долбежный резец 2184-0571 ГОСТ 10046-72 с напаянной пластиной из быстрорежущей стали Р6М5 ГОСТ 19265-73, материал державки - сталь 45 ГОСТ 1050-88. Длина резца L =300 мм;На рисунке показаны основные части стандартных сверл: 1 - режущая рабочая часть; 2 - направляющая часть; 3 - шейка; 4 - крепежная часть; 5 - лапка конического хвостовика. При выборе инструментального материала для изготовления сверла следует принимать во внимание следующие соображения, что: - условия сверления нормальные; Исходя из этих соображений, принимается решение об изготовлении сверла из быстрорежущей стали Р6М5 ГОСТ 19265-73, которая является основной массовой сталью для обработки качественной стали. С целью экономии материала все сверла диаметром более 6 мм рекомендуют делать сварными. Величина заднего угла на сверле зависит от положения рассматриваемой точки режущего лезвия.Зенкер предназначен для обработки предварительно просверленного отверстия с целью повышения точности размера диаметра отверстия и исправления положения оси отверстия (в случае увода оси, полученного в результате сверления). В техническом процессе зенкер, как правило, выполняет промежуточную операцию между сверлением и развертыванием. При обработке сталей, экономически выгодно использовать зенкер из следующих марок быстрорежущих сталей Р18, Р6М5Ф3, Р6М5, Р9К10, Р10К5Ф5 и т.д. Для экономии быстрорежущей стали, зенкер делается составным неразъемным, сварным, с помощью контактной стыковой сварки с оплавлением. Передний угол ? на рабочих чертежах зенкеров обычно не указывается, поскольку он определяется конструктивной формой режущей части (????????? Главный угол в плане j?60o по ГОСТ 1677-75.

Содержание

1. Введение

2. Анализ детали

3. Выбор заготовки

4. Выбор металлообрабатывающего оборудования

5. Маршрутно-операционный технологический процесс изготовления детали

6. Выбор режущего инструмента. Выбор параметров режущего инструмента

6.1 Резец отрезной

6.2 Резец расточной

6.3 Резец канавочный

6.4 Резец долбежный

6.5 Сверло спиральное

6.6 Зенкер

6.7 Развертка

6.8 Зенковка

6.9 Фреза дисковая пазовая

6.10 Фреза концевая

7. Назначение режима резания для операции наружного продольного точения

8. Назначение режима резания для операции сверления

9. Назначение режима резания для операции фрезерования концевой фрезой

10. Описание конструкции поворотного устройства

Список использованной литературы

Поставлена задача изготовления детали корпус патрона в условиях единичного производства.

В рамках выполняемой операции механической обработки необходимо: - Спроектировать технологический процесс;

- Спроектировать инструментальную оснастку;

При проектировании технологического процесса требуется: - Обеспечить заданный уровень производства;

- Узлы станочного приспособления должны быть максимально унифицированы, соответствовать требованиям взаимозаменяемости;

Требования к инструменту: - Обеспечить максимальную стойкость за счет инструментального материала и геометрических параметров;

- Должен быть максимально приближен к унифицированной конструкции, если возможно использовать стандартный инструмент. механическая обработка станочный инструментальный