Контактная сварка как способ получения неразъемных соединений в различных отраслях техники. Технологическая свариваемость стали 12Х18Н10Т, выбор и расчёт основных параметров режима сварки панели из нее. Сварочная машина для точечной контактной сварки.
Аннотация к работе
ФЕДЕРАЛЬНОЕ АГЕНТСТВО ПО ОБРАЗОВАНИЮ Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Оборудование сварки давлением" на тему: "Разработка технологического процесса сборки и сварки панели из стали 12Х18Н10Т "Контактная сварка как один из способов получения неразъемных соединений известна с конца прошлого века. Широкое использование контактной сварки в нашей стране началось в 30-х годах после создания индустриальной базы. В настоящее время контактная сварка - один из ведущих способов неразъемного соединения деталей в различных отраслях техники.В проектируемом курсовом проекте рассматривается сварная конструкция. Данная сварная конструкция представляет собой панель которая изображена на рисунке 1.1. Панель выполнена в виде листа (1) с набором ребер жесткости (2), которые служат для усиления устойчивости листа. В рабочем состоянии перегородка, в состав которой входит панель, является силовым элементом всей конструкции.Исходя из требований, предъявляемой к конструкции в качестве основного материала целесообразно использовать сталь 12Х18Н10Т. Среди всех марок сталей обладающих достаточно высокой коррозионной стойкостью и высокими механическими свойствами, наилучшей материалом для изготовления данного изделия является сталь 12Х18Н10Т. Данная сталь обладает исключительно ценными свойствами и прежде всего очень высокой химической стойкостью в наиболее агрессивных средах. Химический состав в % стали 12Х18Н10Т указан в таблице 2.1 Физические свойства стали 12Х18Н10Т приведены в таблице 1.2.Формирование ядра в случае точечной сварки происходит при преимущественном тепловыделении в зоне контакта и интенсивном теплоотводе в электроды и холодные слои металла. Участки контакта вначале нагреваются током неравномерно, а затем ток перераспределяется между горячим и холодным металлом, температура нагрева выравнивается, и между деталями появляется расплавленное ядро. Рост кристаллитов ядра точки направлен в сторону участка наибольшего теплоотвода, который может быть усилен, например, за счет увеличения отношения контактной поверхности электрода к толщине детали. Предупреждение образования этих дефектов достигается: а) Ограничением в основном и наплавленном металлах содержанием вредных (серы, фосфора) и ликвирующих (свинца, олово, висмута) примесей, а так же газов - кислорода и водорода. Механизированные способы сварки, обеспечивая равномерное проплавление основного металла по длине шва и постоянство термического цикла сварки, позволяют получить более стабильные структуры на всей длине сварного соединения; в) Уменьшением силового фактора, возникающего в результате термического цикла сварки, усадочных деформаций.Необходимо определить: время (длительности импульса) сварки (тсв), усилия сжатия свариваемых деталей (Fсв), сварочный ток (Ісв). Исходными данными для определения режима сварки служат: а) толщина каждой из деталей (сочетание толщин в свариваемом пакете); При ТКС в зависимости от наименьшей толщины свариваемых деталей выбирается согласно ГОСТ 15878-79 минимально-допустимый диаметр литого ядра (d), ширина нахлестки (В) и минимальный шаг между точками (тш). Для легких сплавов принимается диаметр контакта "электрод - деталь" равным dэд = 1,25·dя ном, а для остальных сплавов dэд= dя ном. При ТКС продолжительность импульса сварочного тока и сила сжатия деталей могут рассчитываться по следующим эмпирическим зависимостям: тсв = kt·s=0,112с, Fсв = kf ·s= 4400Н где kt - коэффициент, зависящий от сопротивления пластической деформации свариваемого сплава, с/м (см. таблицу 1, где большие значения берутся при сварке на более мягких режимах);Длительность импульса сварочного тока 0,112 с. Расчетная сила действующего значения сварочного тока - I = 8 КА. Габариты ВК сварочной машины - произведение вылета на раствор: LXH = 1500 х 35 мм. Технические характеристики указаны в таблице № 5.1. Рис.5.1 Схематическое изображение сварочной машины - МТВР4801: 1 - Корпус; 2 - Нижняя электронная часть; 3 - Нижний электрододержатель; 4 - Нижний хобот; 5 - Верхний хобот; 6 - Верхний электрододержатель; 7 - Балка; 8-Подшипник.Технологический процесс - часть производственного процесса, в результате осуществления которого изменяются форма, размеры, внешний вид, состояние поверхности и свойства материалов свариваемых деталей. Разработку технологического процесса начинают еще на стадиях проектирования новой конструкции созданием директивной технологии, а затем рабочего технологического процесса (маршрутной технологии и операционных карт). Типовой технологический процесс производства сварных узлов состоит из ряда основных операций в определенной последовательности: изготовление деталей, подготовка свариваемых поверхностей, сборка, прихватка, сварка, правка и механическая обработка, антикоррозионная защита, контроль.
План
Содержание
Введение
1. Описание изделия и условия его эксплуатации
2. Обоснование выбора материала его основные свойства
3. Технологическая свариваемость стали 12Х18Н10Т при ТКС
4. Выбор и расчет основных параметров режима сварки
5. Выбор сварочной машины для точечной контактной сварки
6. Разработка технологического процесса изготовления изделия
6.1 Директивный техпроцесс изготовления изделия
7. Разработка и описание технологической оснастки
8. Технико-экономические показатели техпроцесса при производстве изделия