Технологические условия на изготовление конструкции для металлообрабатывающего производства в Российской Федерации. Обоснование способа сварки. Выбор механического оборудования и сборочно-сварочных приспособлений. Расчет количества наплавленного металла.
Аннотация к работе
Государственное бюджетное образовательное учреждение Среднего профессионального образования Курсовой проект по дисциплине «Производство сварных конструкций»Изготовление конструкций различного назначения с помощью сварки получает все большее распространение во всех промышленно развитых странах. Так, например, за последние 50 лет доля сварных заготовок при изготовлении металлоконструкций для металлообрабатывающего производства в России возросла с 25 до 50% при этом объем выпуска сварных металлоконструкций для машиностроения за тот же период возрос с 3 до 25 млн. т. Технологический процесс изготовления сварных конструкций включает в себя последовательное выполнение заготовительных, сборочных, сварочных, контрольных, отделочных и других операций. В условиях широкого применения компьютерных средств проектирования и моделирования технологических процессов роль конструктора и технолога существенно возрастает.Кронштейн, является узлом сборки для установки глубинного насоса. Работает в условиях динамических и вибрационных нагрузок.Технологичность конструкции - это совокупность свойств, определяющих возможность ее изготовления с наименьшими затратами труда и материалов методами прогрессивной технологии в соответствии с требованиями к качеству Данная конструкция изготовленная из низкоуглеродистой стали Ст3 ГОСТ 19282-73 которая сваривается без ограничений и низколегированной стали 10ХСНД ГОСТ 19282-73 которая сваривается без ограничений. Сварка производится полуавтоматом который обеспечивает высокую производительность труда. Применяют сварочную проволоку Св08Г2С ГОСТ 2246-70, а в качестве защитного газа применяют двуокись углерода ГОСТ 8050-85. Сварка производиться в нижнем положении, все швы легко доступны для сварки.В конструкции используются две марки стали: Ст3сп и 10ХСНД. Сталь Ст3 - сталь конструкционная углеродистая обыкновенного качества для сварных конструкций общего назначения. Таблица №1 - Химический состав стали Ст3сп по ГОСТ 4543-74 в процентах Сталь 3сп сваривается без ограничений т.к. углерода 0,14%.Способ сварки выбирается в зависимости от свойств материала и от формы сварных швов. Для данной марки материала можно выбрать следующие виды сварки: Ручная дуговая сварка (РДС) не производительна, требует большой затраты времени. Сварка в среде аргона дорогостоящая по сравнению с и применяется в основном при малых толщинах.Во избежание окисления металла кислородом, входящим в состав двуокиси углерода ,сварочная проволока должна иметь элементы, имеющие большое сродство к кислороду, чем железо. При использовании (СО2) устраняется пористость пористость в сварных швах, повышается стабильность горения дуги и улучшается формирование шва. Предназначен для сварки стальной проволокой в среде углекислого газа. Предназначен для ручной дуговой сварки, механизированной сварки под флюсом и в среде защитных газов. Предназначен для установки изделий в положение удобное для сварки и вращения их со сварочной скоростью при автоматической дуговой электросварке круговых швов под слоем флюса, с вреде защитных газов, а так же при наплавочных работах.Визуально-измерительынй контроль: проверяем качество подготовки кромок заготовки под сварку, выполнение швов в процессе сварки и готовые сварные швы. Внешний осмотр совмещается с измерением кромок подготовленных под сварку, с определением размеров готовых швов и выявлением наружных дефектов. Входной контроль: После заготовительных работ детали необходимо подвергнуть наружному осмотру, тоесть проверить внешний вид, качество поверхности. Контроль сборки: Во время сборки и прихватки необходимо проверить правильность расположения деталей относительно друг друга, положение деталей в сборочном приспособлении, перпендикулярность базовой поверхности к оси изделия, величину зазора, расположение и размер прихваток, отсутствие трещин и других дефектов. По внешнему виду сварные швы должны быть мелкочашуйчатыми и плотными по всей длине, не иметь пор и шлаковых включений, незавареных кратеров наплывов, прожогов, сужений и подрезов глубиной более 0,5 мм при толщине стали до 10 мм, и более 1 мм при толщине стали более 10 ммДля шва Т1. Количество наплавленного металла.Комплектование Коэффициент учитывающий выполнение работ и вид сварки 4,23 1 81, 4, б 87, 1, б Зачистить метал перед сваркой Коэффициент учитывающий выполнение работ и вид сварки 0,51 1,4 1 76, 8, б 87, 1, б Установить в приспособлен детали 2 и 3 Прихватить детали 2 и 3 между собой на 4 эл. прихваток l=15 мм Установить в приспособлен детали 1 и 2, 3,4 Прихватить детали между собой на 7 эл.
План
Содержание
Введение
1. Описание конструкции
2. Анализ технологичности
3. Технологические условия на изготовление конструкции
4. Описание материала конструкции
5. Выбор и обоснование способа сварки
6. Выбор сварочных материалов
7. Расчет выбор режимов сварки
8. Выбор основного сварочного оборудования
9. Выбор механического оборудования и сборочно-сварочных приспособлений
10. Выбор метода контроля
11. Расчет количества наплавленного металла и определение расхода сварочных материалов
12. Нормирование сборочно-сварочных операций
13. Мероприятия по охране труда и техника безопасности