Разработка технологического процесса производства и технического контроля зубчатого колеса промежуточного вала - Курсовая работа

Статус контроля определяет, что продукция: - не прошла контроль; прошла контроль и принята; прошла контроль, не принята и ожидает принятия решения; Идентификация статуса контроля обеспечивает прослеживаемость выполнения необходимого контроля в процессе производства, что гарантирует отправку потребителю только той продукции, которая прошла необходимый контроль. Идентификация статуса контроля на предприятии производится путем клеймения, оформления сопроводительной документации.В таких документах в общем случае устанавливают:-требования к продукции, подлежащие контролю; порядок обработки данных, полученных при контроле, и категории принятия решений по ним, а также порядок оформления и представления результатов контроля; При разработке технологического процесса контроля руководствуются требованиями: - контроль должен осуществляться в условиях, максимально приближенных к условиям эксплуатации; контроль должен быть в максимальной степени объективным, производиться с помощью объективных средств и не зависеть от субъективных особенностей исполнителя контроля; При разработке процессов технического контроля должно обеспечиваться: - внедрение прогрессивных методов контроля и оценки качества продукции, в том числе неразрушающих, автоматических и статистических методов контроля, а также статистических методов регулирования технологических процессов, анализа и оценки качества продукции, средств механизации и автоматизации контрольных операций;Группирование элементов объекта контроля по контролируемым признакам отражено в таблице 6. Показатели, характеризующие геометрическую точность и качество поверхности параметр шероховатости поверхности зубьев R =0,8, параметр шероховатости поверхности по направлению диаметра R =3,2, параметр шероховатости отверстия R =1,6, параметр шероховатости сквозных отверстий R =3,2, параметр шероховатости шпоночного паза R =3,2, торцевое биение поверхности по направлению диаметра не более 0,03, радиальное биение поверхности зубьев не более 0,03, отклонение от параллельности шпоночного паза относительно главной оси не более 0,026мм, отклонение от симметричности шпоночного паза относительно главной оси не более 0,104мм.Группирование элементов объекта контроля по метрологическому признаку отражено в таблице 7. Признак группирования Контролируемые параметры (все поверхности обозначены на рабочем чертеже контролируемого изделия Параметры шероховатости: Параметр шероховатости поверхности зубьев R =0,8, параметр шероховатости поверхности по направлению диаметра R =3,2, параметр шероховатости отверстия R =1,6, параметр шероховатости сквозных отверстий R =3,2, параметр шероховатости шпоночного паза R =3,2Построение технологического процесса контроля должно быть согласованно с другими процессами, осуществление которых необходимо для обеспечения жизненного цикла продукции. Для этого необходимо выбрать типовой процесс ТК. В качестве типового процесса приемочного ТК выберем контроль в механообрабатывающем производстве. Типовой процесс ТК приведен в таблице 8. Измеряется разность показаний измерительной головки в крайних точках на заданной длинеТехнологический маршрут процесса приемочного ТК зубчатого колеса приведен в таблице 9. 003 Параметры шероховатости Контролирование шероховатости поверхности зубьев R =0,8, поверхности по направлению диаметра R =3,2, отверстия R =1,6, сквозных отверстий R =3,2, шпоночного паза R =3,2Образец шероховатости по ГОСТ 9378-75 006 Параметры зубчатого колеса Длина общей нормали W= , допуск на накопленную погрешность шага Fpr =0,112, допуск на радиальное биение зубчатого венца Fr=0,071, предельное отклонение шага зацепления fpb=±0,019 , допуск на погрешность профиля зуба fr=0,020, допуск Нормалемер по ГОСТ 7760-81, угловой шагомер БВ-5030, биениемер по ГОСТ 8137-81, шагомер по ГОСТ 3883-81, эвольвентомер универсальный БВ-5078, ходомер БВ-5076 на направление зуба F?=0,016 , где - число основных производственных рабочих, обслуживаемых одним контролером (норма обслуживания) для каждой смены в отдельности, равная 12 [2, с. Расчет суммарной трудоемкости контроля можно выполнить, суммируя трудоемкости отдельных операций контроля, полученные по формулеТехнологические операции технического контроля в соответствии с «Классификатором технологических операций машиностроения и приборостроения» классифицируются в зависимости от вида технологического процесса, типа или вида контролируемого параметра. Для разработки технологических операций технического контроля выбираем три операции контроля зубчатого колеса: - Контроль наружного диаметра O490h11-0,43; Технологические операции технического контроля отражены в таблице 12.Определение объема контроля предполагает решение следующих задач: - определение совокупности контролируемых признаков и параметров; Так как в нашем случае имеет место приемочный контроль зубчатого колеса и входной контроль качества материала, то контроль качества соответственно осуществляет служба технического контроля качества предприятия (ОТК) и бюро входного контроля (БВК)

Содержание контроля характеризуется выполнением следующих этапов: