Разработка технологического процесса получения полосы методом холодной прокатки и определение технико-экономических показателей процесса производства - Курсовая работа

Данная работа посвящена разработке технологического процесса и определению технико-экономических показателей производства холоднокатаной полосы толщиной 0,8 мм, шириной 800 мм из стали 40.Процессы обработки металлов давлением подразделяют на два вида: · для получения заготовок постоянного поперечного сечения по длине (прутков, проволоки, лент, листов), применяемых в строительных конструкциях или в качестве заготовок для последующего изготовления из них деталей - только обработкой резанием или с использованием предварительного пластического формоизменения, основными разновидностями таких процессов являются прокатка, прессование и волочение; · для получения деталей или заготовок (полуфабрикатов), имеющих приближенно формы и размеры готовых деталей и требующих обработки резанием лишь для придания им окончательных размеров и получения поверхности заданного качества; основными разновидностями таких процессов являются ковка и штамповка. 1б) заключается в продавливании заготовки 2, находящейся в замкнутой форме 3, через отверстие матрицы 1, причем форма и размеры поперечного сечения выдавленной части заготовки соответствуют форме и размерам отверстия матрицы, а длина ее пропорциональна отношению площадей поперечного сечения исходной заготовки и выдавленной части и перемещению давящего инструмента 4. 1д) на заготовку, являющуюся обычно отрезком прутка, воздействуют специализированным инструментом - штампом 7, причем металл заполняет полость штампа, приобретая ее форму и размеры. 1е) получают плоские и пространственные полые детали из заготовок, у которых толщина значительно меньше размеров в плане (лист, лента, полоса).Характеристики материала сталь 40 приведены в таблицах 1-5.Холодная прокатка горячекатаных полос производится на непрерывных или реверсивных станах. Общей тенденцией производства холоднокатаной стали является стремление получить тончайшую полосу на непрерывных станах холодной прокатки. На устойчивость процесса прокатки и возможность ведения процесса с высокими скоростями сильно влияет качество полосы, полученной из травильного отделения. На полосе не должно быть пятен недотрава и перетрава; полоса должна быть хорошо промыта и не иметь следов железного купороса. Изменение коэффициента трения приводит к нарушению установленных параметров процесса непрерывной прокатки, нарушению установленных параметров и, как следствие этого, обрывам полосы, порче прокатных валков и остановки стана.Для нахождения момента прокатки и усилия прокатки используется контактное касательное напряжение, вычисляемое по формуле: (1) где - контактное касательное напряжение, МПА; Угол захвата определяется по формуле: (3) где - проекция дуги захвата на ось прокатки, м: - радиус рабочих валков, м; Коэффициенты, учитывающие влияние переднего и заднего натяжений и определяются по формулам: , (7), (8) где и - предел текучести до и после деформации, МПА. Проекция на ось прокатки части дуги захвата в зоне опережения определяется по формуле: (17) Определяем нейтральный угол: Далее определяется предел текучести.Холодная прокатка по сравнению с горячей имеет два больших преимущества: во-первых, она позволяет производить листы и полосы толщиной менее 0,8-1 мм, вплоть до нескольких микрон, что горячей прокаткой недостижимо; во-вторых, она обеспечивает получение продукции более высокого качества по всем показателям - точности размеров, отделке поверхности, физико-механическим свойствам. При холодной деформации металл упрочняется (наклепывается), в связи с этим для восстановления пластических свойств приходится проводить отжиг. Технология производства холоднокатаных листов включает большое число переделов, требует применения сложного и многообразного оборудования. В цветной металлургии холодная прокатка применяется для получения тонких полос, листов и лент из алюминия и его сплавов, меди и ее сплавов, никеля, титана, цинка, свинца и многих других металлов. Исходным материалом для холодной прокатки служат горячекатаные листы и полосы толщиной 3-6 мм, иногда до 12-16 мм.2.1 Операция отделки и расчет выхода годного Полученный прокат требует операции отделки. После операции отделки будет получен прокат следующих размеров: 0,8 х (800 - 20) х (268 750 - 4 000) = 0,8 х 780 х 264 750 мм.Часовая производительность определяется по формуле: . коэффициент использования стана (принимаем равным 0,95);В данной курсовой работе обоснована технологическая схема холодной прокатки полосы из стали 40.

Содержание

Введение

1. Технологическая часть

1.1 Требования ГОСТ к заданному изделию

1.2 Выбор схемы технологического процесса

1.3 Выбор типа оборудования и его основных параметров

1.4 Ориентировочный расчет деформационного и скоростного режимов

1.5 Технологический процесс производства

2. Технико-экономические показатели производства заданного изделия

2.1 Расчет часовой и годовой производительности основного агрегата

2.2 Расчет часовой производительности основного агрегата

Заключение

Список использованных источников

холоднокатаный полоса сталь деформационный

Данная работа посвящена разработке технологического процесса и определению технико-экономических показателей производства холоднокатаной полосы толщиной 0,8 мм, шириной 800 мм из стали 40.

Рассматриваются основные требования к изделию, дается схема технологического процесса производства.

Также рассмотрим методику расчета и определим показатели проката. Рассчитаем производительность оборудования и нормативно-технологическую карту.

1.

В данной курсовой работе обоснована технологическая схема холодной прокатки полосы из стали 40. Мы подобрали оптимальное оборудование для нашего процесса и произвели расчет числа проходов, энергосиловых и технико-экономических параметров прокатки по исходным данным.

Расчеты показали, что выбор данного оборудования и технологической схемы целесообразен. Вышеописанный процесс производства позволяет производить качественную продукцию.

1.Зиновьев А.В., Колпашников А.В., Полухин П.И. Технология обработки давлением цветных металлов и сплавов. - М.: Металлургия, 2010

2.Лошкарев О.Н. Обработка металлов давлением. Курс лекций.

3.Смирягин А.П., Смирягина Н.А., Белова А.В. Промышленные цветные металлы и сплавы. - М.: Металлургия, 2009

Размещено на .ru