Разработка технологического процесса обработки детали "Вала тракторного генератора" - Курсовая работа

В процессе выполнения курсовой работы - самостоятельное практическое решение конкретных инженерных задач, изучение концепции и особенности осуществления механической обработки заготовки на станках, выявление логической взаимосвязи процессов проектирования и изготовления изделия, уяснение сущности технологичности как свойства изделия.1,12 - торцы вала; 2 - поверхность под подшипник скольжения; 3 - поверхность; 4,6 - базирующие поверхности; 5 - свободная поверхность; 7 - шлицевая поверхность;8 - сквозное штифтовое отверстие; 9 - торец под подшипник;10 - поверхности под посадку подшипников; 11 - шпоночные пазы; Предназначен для передачи крутящего момента от двигателя через шкив, закрепленного на валу шпоночным соединением (Рис.1.1.п.11), на вал, а с вала на роторную обмотку закрепленную на шлицах(Рис.1.1.п.7) и штифтовом соединении(Рис.1.1.п.8). К валу предъявляют следующие технические требования: u радиальное биение посадочных поверхностей под подшипники качения, под напрессовку зубчатого колеса и муфты относительно оси допускается в пределах 0,01 - 0,05 мм; Поверхность под муфту должна иметь отклонение от цилиндричности не более 0,01 мм, радиальное биение в пределах 0,01 - 0,05 мм. Наиболее ответственными поверхностями являются: а) (2),(10) - Поверхность под подшипники б) (1),(4),(6),(9) - Боковые поверхности в) (7) - поверхность шлицов а) Так как эти поверхности под подшипники она должна быть гладкой и округлой формы, чтоб при наприсовки внутреннее кольцо не повторило дефектную форму поверхности так как оно может при эксплуатации заклинить или выйти из строя раньше срока. б) В эти поверхности упираются, и по ним базируются подшипники, полюсный наконечники ротора, контактные кольца, эта поверхность должна иметь радиальное биение не более 0,02мм в) Поверхность шлицов должна иметь радиальное биение не более 0,02мм для того чтоб посаженая обмотка не била при высоких оборотах.Даная деталь является нетехнологичной, так как штифтовое отверстие овальной формы (Рис.1.2.) трудно получит, оно нуждаются в предварительной обработки - сверление, что не целесообразно потому, что это приводит к лишним затратам. Несмотря на то, что с конструктивной точки зрения, вместо проточек лучше бы было применить галтель, так как у нее значительно меньше концентрация напряжений, однако проточка имеет основное достоинство - возможность перебега режущего инструмента относительно обрабатываемой поверхности в случае чистовой обработки. Вал достаточно жесткий и, следовательно, дает возможность получить высокую точность обработки. После получения заготовки проводят термообработку для снижения и распределения внутренних напряжений равномерно по всей заготовке. 1) Заготовку закрепляют в призмах и обрабатывают торцы на трехпозиционном станке.Перед разработкой технологического процесса обработки детали определим, в какой обработке нуждаются ее различные поверхности (Рис.3.1.): Поверхность назначения O Предварительная обработка поверхность 1,2,5 и фаски 15 Токарно - предварительная (обработка поверхностей 10,7 одновременно на гидрокопировальном станке с помощью копировального суппорта поверхность) 20 Токарно - предварительная (обработка поверхностей 10,7 одновременно на гидрокопировальном станке с помощью копировального суппорта поверхность) 25 Токарная - чистовая (обработка поверхностей 10, 9, 7, 6 в том числе фаски и проточки на гидрокопировальном станке с помощью копировального суппорта)Назначение припусков табличным методом производилось по ГОСТ 7505 - 89 в следующей последовательности: 1 Класс точности поковки Класс точности поковки устанавливается в зависимости от технологического процесса и оборудования для ее изготовления, а также исходя из предъявляемых требований к точности размеров поковки. Так как деталь изготавливаем штамповкой на горизонтально-ковочной машине, то класс точности поковки Т4. Степень сложности является одной из конструктивных характеристик формы поковок, качественно оценивающей ее, и используется при назначении припусков и допусков. Исходный индекс определяется в зависимости от массы, марки стали, степени сложности и класса точности поковки.Исходные данные: 1) Исходная заготовка - Штамповка на ГКМ. 2) Габаритные размеры заготовки: - максимальный диаметр мм;Предполагаем обработку двух шеек , мм. С целью упрощения расчета ориентируемся на размеры детали, а не заготовки: мм/об. , где - табличная скорость резания, - коэффициент, зависящий от обрабатываемого материала, - коэффициент, зависящий от стойкости и марки твердого сплава, - коэффициент, зависящий от вида обработки. Исходя из того, что материал заготовки сталь ХН, стойкость инструмента мм, а материал инструмента , применив интерполирование получим . , так как мы подвергаем заготовку предварительному точению, а профиль резца простой формы. м/мин;Исходные данные: масса 0,622; Размер 30 длинна192; Наибольшая длинна ступени 92; точность 12 - предварительная обработка; стойкость инструмента150мин; количество обрабатывающих резцов 3шт. Время включения станка с кнопки 0,01

СОДЕРЖАНИЕ

ВВЕДЕНИЕ

1. ТЕХНОЛОГИЧНОСТЬ КОНСТРУКЦИИ ДЕТАЛИ

1.1 Назначение детали и технические требования к ней

1.2 Отработка конструкции детали на технологичность

1.3 Закрепление и обработка детали

2. РАЗРАБОТКА ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА МЕХАНИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ ДЕТАЛИ

3. ПРОЕКТИРОВАНИЕ ЗАГОТОВКИ

3.1 Табличный метод назначения припусков

3.2 Расчетно-аналитический метод назначения припусков

4. ВЫБОР РЕЖИМОВ РЕЗАНИЯ

5. НОРМИРОВАНИЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ОПЕРАЦИЙ

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАНЫХ ИСТОЧНИКОВ

Цель курсовой работы - закрепление, углубление и обобщение знаний, полученных во время лекционных и практических занятий.

В процессе выполнения курсовой работы - самостоятельное практическое решение конкретных инженерных задач, изучение концепции и особенности осуществления механической обработки заготовки на станках, выявление логической взаимосвязи процессов проектирования и изготовления изделия, уяснение сущности технологичности как свойства изделия.