Описание конструкции детали "Корпус" и ее технологический анализ. Проектирование процесса обработки детали с применением станков с ЧПУ. Расчет промежуточных припусков и допусков по нормативам. Проектирование контрольно-измерительного инструмента.
Аннотация к работе
Обоснование выбранного варианта технологического процесса Расчет промежуточных припусков и допусков по нормативам1.1 Описание конструкции детали «Корпус»Материал детали - Алюминиевый сплав Д16. Алюминиевые сплавы хорошо поддаются холодной и горячей деформации-прокатке, ковке, прессованию, волочению, гибки, листовой штамповки и другим операциям. Все алюминиевые сплавы можно соединять точечной сваркой, а специальные сплавы можно сваривать плавлением и другими видами сварки. Применяется для изготовления высоконагруженных конструкций, работающих в основном на сжатие. Град МПА 1/Град Вт/(м·град) кг/м3 Дж/(кг·град) Ом·мФизико-химические и механические свойства материала, жесткость детали, ее форма и размеры соответствуют требованиям технологичности изготовления. Конструкция детали обеспечивает возможность применения типовых и стандартных технологических процессов ее изготовления и соответствует требованиям к технологичности по ГОСТ 14.204-73.Унификация конструктивных элементов № поверхности Квалитет Шероховатость УнификацияКоэффициент точностиКоэффициент шероховатости Число поверхностей с одинаковой Шероховатостью Mi 8 1 1 Вывод: деталь имеет не сложную форму, все поверхности доступны для обработки.Т.к. деталь относится к мелким, до 1 кг, и количества обработанных деталей в год N=11000 шт. Определяем из таблицы 7, что деталь относится к среднесерийному производству. В зависимости от вида поверхности и чистоты определяем метод обработки: Наибольший обрабатываемый диаметр детали - 21 мм. Из таблицы видно, что предложенный вариант технологического процесса использует современное оборудование с ЧПУ, что снижает время на обработку деталей по сравнению с обработкой на универсальных станках. Подрезать торец ,растачиваем внутренние поверхности детали, нарезаем резьбу ,точим наружнею поверхность и нарезаем резьбу м21х0.75-6g , зажимаем деталь в контр-шпиндель, отрезаем деталь, отводим деталь, торцуем в размер деталь 9Н12, сверлим 2 отверстия 1 Н12,Конец.При анализе базового варианта изготовления детали «Корпус» было принято решение использовать непосредственно на участке механической обработки токарные многоцелевые станки с ЧПУ, так как он был признан целесообразным для данного типа производства.
План
Содержание
Введение
1. Описание конструкции детали и ее технологический анализ
1.1 Описание конструкции детали
1.2 Краткий анализ материала детали
1.3 Анализ технологичности детали
1.3.1 Коэффициент использования материала (КИМ)
1.3.2 Коэффициент унификации конструктивных элементов
1.3.3 Коэффициент точности обработки детали
1.3.4 Коэффициент шероховатости
Вывод
Главной задачей курсового проекта была разработка технологического процесса изготовления «Корпус».
Для того чтобы решить поставленную задачу, мной были рассмотрены и проанализированы ряд вопросов, позволяющих добиться требуемых решений. При анализе базового варианта изготовления детали «Корпус» было принято решение использовать непосредственно на участке механической обработки токарные многоцелевые станки с ЧПУ, так как он был признан целесообразным для данного типа производства.
Также были пронормированы операции, выбраны приспособление и контрольные инструменты, применение которых оправдано при данном типе производства, несмотря на рекомендации по применению преимущественно универсального оборудования и оснастки.
Список литературы
Введение
Для решения основной задачи повышения производительности труда и качества выпускаемой продукции при минимальных затратах необходимо широкое внедрение машин и оборудования со встроенной микропроцессорной техникой, однооперационных и многооперационных станков с ЧПУ, робототехнических комплексов и гибких производственных систем.
Дальнейшее развитие машиностроения базируется на совершенствовании и интенсификации производства, изменении его организации и технологии, выявления путей роста производительности труда и эффективности производства.
Развитию народного хозяйства надо придать такое ускорение, которое обеспечит выход его на высокие рубежи.
В последнее время машиностроительный комплекс приобретает такие качества, как гибкость и экономичность, высокий уровень автоматизации производственных процессов и минимальный расход топлива, энергии и сырья.
Все более увеличивается выпуск станков с числовым программным управлением, автоматов и полуавтоматов, специальных специализированных станков, прецизионного оборудования.
Особое внимание уделено ускоренному развитию комплексов металлообрабатывающего оборудования, оснащенных промышленными роботами.
В соответствии с заданием для курсового проектирования необходимо разработать оптимальный технологический маршрут обработки детали «Корпус» с использованием станков с ЧПУ, осуществить выбор приспособлений, прогрессивного режущего и мерительного инструмента.1. «Справочник технолога машиностроителя» под редакцией А. Г. Косиловой, Р. Н. Мещерякова, том 1 - 2, М.: Машиностроение, 1986г.
2. «Справочник конструктора машиностроителя» под редакцией В. И. Анурьева том 1 - 2, М.: Машиностроение, 1986 г.
3. И.С. Добрыднев. Курсовое проектирование по предмету «Технология машиностроения». М.: Машиностроение, 1985г.
4. Г. А. Долматовский ?Справочник технолога?, М. Машиностроение 1962г.
5. «Общие машиностроительные нормативы времени и режимов резания для нормирования работ, выполняемых на универсальных и многоцелевых станках с числовым программным управлением» часть 1 и 2, М.: Экономика, 1990 г.
6. И.А.Медовой и др. «Исполнительные размеры калибров». Справочник. Том 1. М.: Машиностроение, 1980г.
7. А. К. Горошкин ?Приспособления для металлорежущих станков?.