Оформление технологической документации на операции и переходы, применяемые в ходе получения детали. Расчёт режимов резания и энергосиловых параметров изготовления автотракторной детали. Определение необходимой частоты вращения шпинделя и силы резания.
Аннотация к работе
Ось является деталью, на которой происходит вращение, поэтому предусмотрены маслоподводящие каналы. Коническая резьба К 1/6 по ГОСТ 8111-52, расположенная на торцовой поверхности, служит для установки пресс-масленки. В данном случае материалом для оси служит конструкционная сталь с пределом прочности ? =85Н/м . Изготовленные путем механической обработки, поверхности имеют необходимую и достаточную точность и шероховатость поверхностей. Выполненные резьбовые отверстия соответствуют установленным ГОСТОМ на резьбы, изделие имеет ряд вспомогательных поверхностей, не подлежащих механической обработке, что удешевляет и значительно упрощает технологический процесс ее изготовления.Величина припуска зависит от многих факторов и в первую очередь от размеров детали, метода получения заготовки, масштабов производства и т.д. В целом припуск на обработку должен обеспечивать, с одной стороны, получение детали заданных размеров и качества поверхности, а, с другой стороны, должен быть минимальным во избежание перерасхода материала и для уменьшения объема механической обработки. По таблице выбираем припуски на механическую обработку торца. Также по таблице выбираем припуски на обработку наружных и внутренних цилиндрических поверхностей, при заданном d=52 мм: По таблице выбираем припуски на механическую обработку.Токарно-винторезный станок 1А616 Токарно-винторезный станок 1А616 Токарно-винторезный станок 1А616 Токарно-винторезный станок 1А616 Токарно-винторезный станок 1А616Режущий инструмент выбирается или назначается в зависимости от обрабатываемых поверхностей, обрабатываемых материалов и требуемой производительности. При выборе резца необходимо учитывать следующие факторы: - обрабатываемый материал (чугун, сталь, цв. мет. и т. д.); Из таблицы выбираем резец, учитывая выше перечисленные факторы. Выбираем резец с плоской фаской для различных видов обработки стальных деталей. Далее из таблицы ,в зависимости от твердости обрабатываемой заготовки выбираем марку инструментального материал.Геометрические параметры режущего инструмента оказывают существенное влияние на усилие резания, качество поверхности и износ инструмента. Так, с увеличением угла ? инструмент легче врезается в материал, снижаются силы резания улучшается качество поверхности, но повышается износ инструмента. Наличие угла ? снижает трение инструмента о поверхность резания, уменьшая его износ, но чрезмерное его увеличение ослабляет режущую кромку, способствуя ее разрушению при ударных нагрузках. Г.П.Р.И. определяются углами, образуемыми пересечением поверхностей лезвия, а также положением поверхностей режущих лезвий относительно обрабатываемой поверхности и направлением главного движения. Рабочая часть резца заточена так, что образует лезвие (клин), являющееся основной формой режущей части всех режущих инструментов, даже Главный передний угол ? - угол между передней поверхностью лезвия и плоскостью, перпендикулярной к плоскости резания; главный задний угол ? - угол между задней поверхностью лезвия и плоскостью резания; угол заострения ? - угол между передней и задней поверхностями.Более выгодным режимом резания будет такой, при котором деталь требуемого качества изготовляют при минимальных затратах средств (с учетом затрат на инструмент). Глубину резания следует брать равной припуску на обработку на данной операции. Подачей s называется величина перемещения резца за один оборот детали, измеряемая в миллиметрах (мм/об). При точении различают: продольную подачу - вдоль оси обрабатываемой детали; поперечную подачу - перпендикулярно к оси обрабатываемой детали и наклонную подачу - под углом к оси обрабатываемой детали.Значения коэффициентов и показателей степени в формулах. Обрабатываемый материал Вид обработки Вспомогательный угол в плане. Материал режущего инструмента Коэффициенты и показатели степени. Сталь конструкционная, углеродистая, легированная.3.1 Определение мощности необходимой для резанияL - полная длина пути перемещения резца в направлении подачи, в мм; n - число оборотов обрабатываемой заготовки в минуту; Перебег резца составляет обычно 1-3 мм, величина врезания при точении определяется по формуле: y= t·Ctg? y=2,25·Ctg45?=2,25V =h*ПD /4
V =0,155*3,14*0,051*0,051/4=316*10 м m =7*316=2212 г
V =0,150*3,14*0,045*0,045/4=238*10 м m =7*238=1666 г
КИМ= m / m =75%В ходе работы был разработан технологический процесс на изготовление детали - ось.
План
СОДЕРЖАНИЕ
РАЗДЕЛ 1. ОБЩАЯ ЧАСТЬ: 1.1 Назначение детали, его технологический анализ
1.2 Определение типа производства
РАЗДЕЛ 2. ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ
2.1 Припуски на механическую обработку
2.2 Последовательность операций
2.3 Выбор режущего инструмента
2.4 Выбор марок инструментального материала
2.5 Выбор углов резца
2.6 Назначение глубины резания
2.7 Определение скорости резания
2.8 Определение силы резания
2.9 Определение необходимой частоты вращения шпинделя
РАЗДЕЛ 3. Определение мощности необходимой для резания
3.1 Сравнение мощности эл. двигателя с мощностью резания
3.2 Определение основного (машинного) времени при точении
3.3 Определение объема, массы, КИМ детали
Заключение
СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ
РАЗДЕЛ 1. ОБЩАЯ ЧАСТЬ
1.1 Назначение детали и ее технологический анализ
Вывод
В ходе работы был разработан технологический процесс на изготовление детали - ось. Оформлена технологическая документация на операции и переходы применяемые в ходе получения детали.
Установлены и применены в ходе разработки техпроцесса основные принципы и приемы используемые при обработке металлов резанием.
Список литературы
Добрыднев И. С. Курсовое проектирование по предмету «Технология машиностроения» М. Машиностроение 1985 г.
Данилевский В. В. Технология машиностроения. М. «Высшая школа» 1984 г.
Ковшов А. Н. Технология машиностроения М. Машиностроение 1987 г.
Захаров В. И. Технология токарной обработки Ленинград 1972 г.
Нефедов Н. А. Дипломное проектирование в машиностроительных техникумах
Справочник технолога машиностроителя под ред. Косиловой А. Г., Мещеряковой Р. К. М. Машиностроение. 1980 г.
Справочник технолога машиностроителя под ред. Кована В. М. М. 1963 г. Т. 1, 2
Основы теории транспортных гусеничных машин. Под редакцией Н. А. Забавникова; Машиностроение, М. 1968 г.
Справочник по материалам гусеничных машин. Под редакцией Е. Д. Цыпкина; М. 1972 г.
Ю.М. Лахтин, В.П. Леонтьева «Металоведение». М.Машиностроение 1990 г.
Данилевский В.В. Справочник технолога-машиностроителя М. Трудрезеридат 1958г.