Выбор и технико-экономическое обоснование метода изготовления заготовки. Методы обеспечения технических требований на деталь в процессе обработки. Проектирование станочного приспособления, режущего и мерительного инструмента. Контроль детали на участке.
Аннотация к работе
.2 Описание детали: назначение, материал, анализ технологичности, технические условия, которым она должна соответствовать 1.7.1 Краткое описание траекторий движения режущих инструментов на операциях, которые выполняются на станках с ЧПУ: выбор исходного положения инструментов, назначения глубины резания, выбор количества переходов в зависимости от точности и чистоты поверхности 2.1 Определение годового приведенного объема выпуска деталей, годового объема выпуска детали-представителя и количества наименований технологически однородных деталей, обрабатываемых на участке. 2.1.3 Количество наименований деталей, обрабатываемых на участке. 2.7 Организация технического контроля детали на участке, который проектируется.Муфты служат для соединения валов и передачи вращательного движения (без изменения его направления и значения) от одного вала к другому. При установке двигателя и редуктора на общей раме допускаемая несоосность валов сравнительно невелика, поэтому от первой муфты не требуют высоких компенсирующих свойств. При подборе стандартных муфт учитывают также диаметры концов валов, которые муфта должна соединять. При постоянном направлении вращения и умеренно нагруженных валах (r=15Мпа) полумуфты сажают на гладкие цилиндрические концы валов по переходным посадкам типа Н7/т6, Н7/к6. Затяжкой полумуфт на конусные концы можно создать значительный натяг в соединении и обеспечить точное радиальное и угловое положение полумуфты относительно вала.
План
Содержание
Введение
1. Технологическая часть
1.1Краткое описание изделия: назначения, условия работы и требования к нему.
Список литературы
Введение
Перед машиностроением стоят трудные и серьезные задачи. Среди них создание техники для широкого внедрения высокопроизводительных энерго- и материалосберегающих технологий, повышения технического уровня и качества выпускаемой продукции, выпуск машин и оборудования для исключения ручного, монотонного, тяжелого и вредного труда, улучшения качества металлорежущего оборудования, в том числе станков с ЧПУ, технологической оснастки, средств автоматизации и др.
В настоящее время распространяется применение вычислительной техники при проектировании техпроцессов и математическое моделирование процессов мехобработки. Создаются системы автоматизированного проектирования техпроцессов. Ведутся работы по созданию гибких автоматизированных производственных систем на основе использования ЭВМ, автоматизации межоперационного транспорта и контроля.
Муфты служат для соединения валов и передачи вращательного движения (без изменения его направления и значения) от одного вала к другому. При этом они могут выполнять ряд других ответственных функций, а именно: компенсировать смещение осей соединяемых валов, амортизировать возникающие при работе вибрации и удары, предохранять механизм от поломки и др.
Муфты применяют практически во всех машинах и механизмах. Они являются ответственными сборочными единицами, часто определяющими надежность и долговечность всей машины.
Муфты производятся для внутреннего рынка и на экспорт. Поэтому необходимо, чтобы они отвечали мировым стандартам, требованиям техники безопасности, были надежными, долговечными, эргономичными, имели гарантийное и послегарантийное обслуживание, по своим характеристикам не уступали продукции конкурентов и имели приемлемую цену, сопоставимую с их качеством. Продукция, идущая на экспорт приносит государству и предприятию валютные средства, которые необходимы для развития и совершенствования предприятия.
Добиться таких показателей для своей продукции нелегко, для этого необходимо переменные изменения в организации производства, планирования цехов, организации работ по изготовлению деталей и сборки. Необходимо механизация обработки деталей за счет применения станков с программным управлением и агрегатных станков, робототехнических комплексов.Заданием данного дипломного проекта является разработка технологического процесса на деталь «Полумуфта» Н 17.168.07.12 изделия «Муфта» Н-235-23-1 на основе заводского ТП с изменением годовой программы выпуска на среднесерийный тип производства с применением современного прогрессивного оборудования, режущего инструмента, мерительного инструмента и оснастки.
Внедрение передового оборудования, оснастки, инструментов, механизации ручного труда, позволит увеличить производительность, снизить затраты, улучшить качество1. Маталин А.А. Технология машиностроения: Учебник для машиностроительных вузов по специальности «Технология машиностроения». - Л.:Машиностроение, 1985. - 496с.
2. Горбацевич А.Ф., Шкред В.А. «Курсовое проектирование по технологии машиностроения». Минск: Высшая школа, 1983, -256с.
3. Руденко П.А. Проектирование технологических процессов в машиностроении.-Киев.: Высшая школа ,1985-255с.
4. Справочник технолога - машиностроителя. В 2т. /Под ред. Косиловой А.Г. и Мещерякова Р.К. -4-е изд., перераб. М.:Машиностроение,1986.Т.1 -656с.
5. Справочник технолога - машиностроителя. В 2т. /Под ред. Косиловой А.Г. и Мещерякова Р.К. -4-е изд., перераб. М.:Машиностроение,1986.,Т.2-496
6. Общемашиностроительные нормативы режимов резания для технического нормирования работ на металлорежущих станках: В 2-х ч.,-М.:Машиностроение,1984.- 7. Гжиров Р.И. Краткий справочник конструктора. Справочник - Л.:Машиностроение, 1984, -464 с.
8. Анурьев В.И. Справочник конструктора-машиностроителя. В 3-х т. - 5-е издание переработанное и доп. - М.:Машиностроение, 1980
9. Худобин Л.В. и др. Курсовое проектирование по ТМС. - М.:Машиностроение,1987. -320с.
10. Егоров М.Е., Дементьев В.И., Дмитриев В.Л. Технология машиностроения Под ред. М.Е. Егорова, 2-е изд. и доп. - М.:Высшая школа, 1976. - 534с.
13. Общемашиностроительные нормы времени вспомогательного обслуживания рабочего места подгтовительно-заключительного для технического нормирования станочных работ. Изд. 5-е, М.:Машиностроение, 1977, -428с.
14. Справочник металлиста. В 5-ти томах, под ред. М.П. Новикова и П.И.Орлова - М.Машиностроение, 1977, Т.4.
15. Методические указания к выполнению контрольной работы по проектированию станочных приспособлений. Составитель Чумаков Г.С. Кафедра ТМС, СУМГУ
17. Общемашиностроительные нормативы режимов резания для технического нормирования работ на МРС часть I изд. 2-е. М.:Машиностроение, 1974.
18. Справочник Металлиста. В 5-ти томах, т4. Под ред. М.П. Новикова и П.И. Орлова М.: Машиностроение, -1977.
19. Нефедов Н.А., Осипов К.А. Сборник задач и примеров по резанию металлов и режущему инструменту: Учеб пособие для техникумов. - 5-е изд., перераб. и доп. - М.::Машиностроение, 1990, - 448с.
20. Гжиров Р.И., Серебреницкий П.П. Программирование обработки на станках с ЧПУ: Справочник. - Л.: Машиностроение. 1990. -588с.
21. Методические указания по оформлению документации в курсовых и дипломных проектах по технологии машиностроения. В 2-х ч. Сум ГУ, 1999.
22. ГОСТ 12.1.025-80 ССБТ. Обработка металлов резанием. Требования безопасности.
23. ГОСТ 10903-77 Сверла спиральные с коническим хвостовиком. Средняя серия. Основные размеры.
24. ГОСТ 24643-81 Основные нормы взаимозаменяемости. Допуски формы и расположения поверхности. Числовые значения.
25. ГОСТ 25347-82 Поля допусков и рекомендуемые посадки.
27. ГОСТ 6507-78 Микрометры с ценой деления 0,01 мм. Технические условия.
28. ГОСТ 14004-83 Технологическая подготовка производства. Термины и определения основных понятий.
29. ГОСТ 21940-76 Втулки для метчиков к патронам для нарезания резьбы на токарных станках. Конструкция и размеры.
30. ГОСТ 22627-77 Патроны для метчиков к токарным станкам. Конструкция и размеры.
31. ГОСТ 14034-74 Центровые отверстия. Конструкция и размеры.
32. ГОСТ 7829-70 Поковка на молотах. Технические условия.
33. ГОСТ 18257-72 Центры поводковые. Конструкция и размеры. Технические требования.
34. ГОСТ 18358-73 Калибры-скобы для диаметров от 1 до 360 мм. Технические требования.
35. ГОСТ 2456-88 Абразивный инструмент. Конструкция и размеры. Технические требования.
36. Сборный твердосплавный инструмент / Г. Л. Хает, В. М. Гах, К. Г. Громаков и др. - М.: Машиностроение, 1989. - 256с.
37. Ящерицын П. И., Еременко М. Л., Фельдштейн Е. Э. Теория резания. Физические и тепловые процессы в технологических системах: Учебник для вузов. - Минск: Высш. школа, 1990. - 512с.