Создание и проектирование механического участка по изготовлению корпусов подшипников распредвала. Разработка методики расчета параметров дорожек качения подшипников. Обеспечение безопасности производства. Анализ экономического эффекта от внедрения.
Аннотация к работе
Современные направления развития машиностроительного производства, ориентированного на повышение качества машиностроительной продукции, на широкое применение прогрессивных конструкционных и инструментальных материалов, упрочняющей технологии, на комплексную автоматизацию на основе применения станков с ЧПУ и САПР, требуют подготовки квалифицированных специалистов, обладающих глубокими теоретическими знаниями, и способных практически их использовать в своей производственной деятельности. Технология машиностроения - наука, занимающаяся изучением закономерностей процессов изготовления машин, с целью использования этих закономерностей для обеспечения выпуска машин заданного качества, в установленном производственной программой количестве и при наименьших затратах.На блоке цилиндров имеются опорные поверхности для установки коленчатого вала, к верхней части блока, как правило, крепится головка блока цилиндров, нижняя часть является частью картера. В головке блока цилиндров находится распределительный вал и корпус подшипников распределительного вала. Распредвал имеет жесткую синхронизацию вращения с коленвалом, реализованную с помощью шестеренчатой, зубчатоременной или цепной передачи. В результате работы распредвала и поршней в двигателе реализуется принцип газораспределительного механизма. Осуществляется путем перекрытия и открытия поршнями продувочных окон цилиндров в двухтактных двигателях, либо открытия и закрытия впускных и выпускных клапанов (в четырехтактных двигателях), имеющих привод от распределительного вала (распредвала) и кулачкового механизма.Тип производства характеризуется коэффициентом закрепления операции [1]: Кз.о. Р - число рабочих мест, на которых выполняются данные операции. Так как на момент расчета типа производства Q и Р могут быть неизвестны, то Кз.о. можно определить из выражения: , (1.2) где ФД - действительный годовой фонд времени работы оборудования в часах; Действительный годовой фонд времени работы единицы оборудования устанавливается с учетом минимально необходимых затрат времени на ремонт оборудования и определяется как ФД = ФН (1 - К/100), (1.4) где ФН - номинальный годовой фонд работы оборудования в часах; К - коэффициент, учитывающий потери номинального фонда времени на ремонт в %.Деталь «Корпус подшипников распределительного вала » изображена на рабочем чертеже в трех проекциях: главный вид, вид сверху и вид слева в масштабе 1:1. На чертеже показаны выносные элементы В-В, Г-Г, Д-Д, E-E, Ж-Ж на них указаны диаметры отверстий, их глубина, радиусы скругления углов согласно ГОСТ 2.307-68. Рабочий чертеж содержит все необходимые сведения, дающие представление о детали, но на чертеже имеются некоторые несоответствия в обозначении шероховатости, это связано с изменениями в ГОСТАХ. Чертеж детали содержит ряд технических требований, характеризующих свойства и особенности детали в окончательном виде: точности размеров и формы детали и качество поверхности задаются чертежом строго определенно, т.к. они влияют на взаимозаменяемость деталей в изделии и т.д., а также особенности исполнения деталей по чертежу. Согласно ГОСТ 2.308-68 графические условные обозначения указывают предельные отклонения геометрической формы и расположения поверхностей, термины и определения допусков формы и расположения поверхностей по ГОСТ 24642-81:-допуск плоскостности поверхности 0,1 мм.Метод выполнения заготовки для данной детали будет определяться несколькими факторами: назначением детали, конструкцией, материалом, техническими требованиями, масштабом, серийностью выпуска, экономичностью изготовления. Исходя из назначения детали, можно точно определить, что метод получения заготовки - литье, т.к. сам блок цилиндров отливается. Заготовка является крупногабаритной, поэтому данный критерий так же определяет метод получения заготовки. Литье по выплавляемым моделям Литье по выплавляемым моделям обеспечивает получение сложных по форме отливок массой от нескольких грамм до десятков килограмм, со стенками толщиной от 0,5 мм и более, с поверхностью, соответствующей 2-5-му классам точности, и с высокой точностью размеров по сравнению с другими способами литья. Стоимость заготовок получаемых методами, такими как литье в земляные формы и кокили, литье по выплавляемым моделям, литье под давлением и т.д., можно с достаточной точностью определить по формуле: , (2.11) где кт, кс, кв, км, кп - коэффициенты, зависящие от класса точности, группы сложности, массы, марки материала и объема производства заготовок соответственно;015 На данной операции будут обрабатываться поверхности 52-59, то есть сверление 9-ти сквозных отверстий O9,5 (на рисунке 4 - размер 1), затем будет происходить смена инструмента и рассверливание отверстия O10,5 (на рисунке 4 - размер 2) в средней опоре (поверхность 51). Поверхности 23-32, 34-41, 33, 60, 61 обработаем на следующей операции, т.к. обработка этих поверхностей на данной операции возможна только с переустановом.
План
СОДЕРЖАНИЕ
ВВЕДЕНИЕ
1.ОБЩАЯ ЧАСТЬ
1.1 Служебное назначение и общая характеристика объекта производства
1.2 Определение режима работы цеха и типа производства
2.ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ
2.1 Анализ исходных данных
2.2 Выбор заготовки и технико-экономическое обоснование метода ее получения
2.3 Разработка и обоснование единичного технологического процесса изготовления детали
3.КОНСТРУКТОРСКАЯ ЧАСТЬ
3.1 Описание конструкции и принципа работы приспособления для сверления отверстий
3.2 Расчет точности обработки заготовок в приспособлении
3.3. Расчет потребных сил и моментов закрепления заготовки в приспособлении
3.4 Выбор типа привода приспособления и расчет его геометрических параметров
3.5 Выявление слабого звена приспособления и расчет его геометрических параметров
4.ИССЛЕДОВАНИЕ МЕХАНИЗМА ФОРМИРОВАНИЯ ГЕОМЕТРИЧЕСКИХ ПАРАМЕТРОВ ДОРОЖЕК КАЧЕНИЯ УПОРНЫХ ПОДШИПНИКОВ ПРИ ЛОБОВОМ ШЛИФОВАНИИ
4.1 Критический обзор научно-технической и патентной литературы по заданной тематике
4.2 Постановка задачи исследования
4.3 Решение задачи
5.ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ РАСЧЕТЫ ПРОИЗВОДСТВЕННОГО УЧАСТКА
5.1 Расчет годовой станкоемкости производства изделий
5.2 Расчет количества основного и вспомогательного оборудования
5.3 Расчет численности рабочих
5.4 Определение состава и расчет площадей
6.ОРГАНИЗАЦИОННО-ЭКОНОМИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ
6.1 Расчет капитальных вложений в создание производственного участка механической обработки детали «Корпус подшипников распредвала» (завод Серп и Молот)
6.2 Расчет эксплуатационных затрат производства (прямых и косвенных)
6.3 Расчет финансовых показателей работы предприятия
7.ЭКОЛОГИЧЕСКАЯ ЭКСПЕРТИЗА ПРОИЗВОДСТВЕННОГО УЧАСТКА
7.1 Экологическая экспертиза проекта
7.2 Оценка экологической безопасности
8.БЕЗОПАСНОСТЬ ПРОВЕДЕНИЯ РАБОТ НА ПРОИЗВОДСТВЕННОМ УЧАСТКЕ
8.1 Анализ возможных опасных и вредных факторов при выполнении работ на производственном участке